Скачать или смотреть 品質管理の実践 工程(プロセス) 前工程と後工程 工程の5M 異常とは（異常原因，偶然原因）【品質管理,QC検定4級 対応】

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この動画では品質管理検定試験(QC検定試験)4級の工程(プロセス)について説明します。
この動画は、QC検定試験4級の工程(プロセス)の課題の3項目を1本の動画にまとめ編集したものです。

00:41 1.前工程と後工程
06:12 2.工程の5M
11:39 3.異常とは（異常原因，偶然原因）


1.前工程と後工程
「工程」とは、「製品又はサービスを作り出す源泉」(JISZ8101-2:1999) 「プロセス」とは、「インプットをアウトプットに変換する、相互に関連する又は相互に作用する一連の活動」(JISQ9000:2006) プロセスの前にあるのが「前工程」、後ろにあるのが「後工程」 後工程もお客様 「顧客志向」を、自分の仕事で考えると自分の仕事の後を引きつぐ人が、自分にとっての「顧客」になります。 これが「後工程もお客様」という考え方で、皆が仕事をすれば、全体としてより良い工程を作りあげることができるという考え方です。 「プロセス管理」 「プロセス管理」とは、「結果のみを追うのではなく、プロセス(仕事のやり方)に着目し、これを管理し、仕事の仕組みとやり方を向上させることが大切である」という考え方。 品質は工程で作り込め 「プロセス管理」と似た言葉で「品質は工程で作り込め」という言葉があります。これは、検査で不適合品を除くことが品質管理ではなく、元から不適合品が発生しにくい工程を実現することを目標にすべきだという考え方です。「プロセス管理」と同じような意味の言葉ですが、「品質は工程で作り込め」は、不適合品の流出防止をするだけでは駄目ですよ」と言う意味合いが含まれます。

2.工程の5M
「5M＋1E」の説明です。 １．材料、部品（Material） 材料や部品に「はらつき」や不良品があると、加工、組立に影響をします。材料や部品の受入れ段階で、「ばらつき」が規格内であることを確認します。材料、部品の品質に問題がある場合は、納入先に再発防止や品質改善を要求します。 ２．設備、機械（Machine） 設備や機械の精度や「ばらつき」が品質に影響します。 作業前には、設備や機械の条件や精度を確認します。 設備、機械の条件設定を作業標準に入れます。 定期的に点検、整備をおこないます。 ３．作業者（Man) 作業者の技能の「ばらつき」が製品の品質に影響します。 技能のレベルにより、適切な教育、訓練をおこないます。 能力確認を定期的に、能力向上は計画的におこないます。 ４．作業方法（Method） 作業方法の「ばらつき」が、製品の品質に影響します。 作業順序や作業条件、作業方法が異なると、品質に「ばらつき」が発生します。 作業手順、方法を定め、「作業標準書」や「ＱＣ工程表」を作成します。 「作業標準書」通り、作業が行われるように教育、訓練をおこないます。 作業方法が変更された場合は、「作業標準書」や「ＱＣ工程表」を改訂します。 ５．検査、測定（Measurement） 測定機器や、測定者の技能により測定データに「ばらつき」が発生します。 製品の品質に影響します。 測定機器の精度の「ばらつき」を少なくします。 測定機器の測定方法や製品の「合否」の識別方法の標準化をおこないます。 製品の「合否」の識別の判定制度を管理します。 ６．環境（Environment） 工程の温度、湿度、大気圧などの環境が、材料、機械・設備、作業条件、検査・測定などに影響し、仕上がり精度に影響を与えます。 「ばらつき」が発生します。 一定の環境条件の下で加工、組立をおこないます。

3.異常とは（異常原因，偶然原因）
「異常」とは、工程(プロセス)に何かが起こり、製品の品質などの結果が通常と異なっている（ばらつきが大きい）状況を「異常」といいます。 「異常値(外れ値)」とは、「観測値の集合のうち、異なった母集団からのもの又は計測の過ちの結果である可能性を示す程度に、他と著しくかけ離れた観測値」(JISZ8101-1:1999) 「異常値(外れ値)」とは、「観測値の集合のうち、異なった母集団からのもの又は計測の過ちの結果である可能性を示す程度に、他と著しくかけ離れた観測値」(JISZ8101-1:1999) 「偶然原因」とは「変動の原因となり，一般には数多くあるが比較的重要度の低い因子．必ずしも同定されていない，同定されたとしても取り除くことが技術的あるいは経済的に困難な原因.」（JIS Z 8101-2） 「異常原因」とは「品質特性もしくは工程水準の変化の原因として検出され，同定され得る因子。」（JIS Z 8101-2）
QC検定研究所　代表　並川恭明