Logo video2dn
  • Сохранить видео с ютуба
  • Категории
    • Музыка
    • Кино и Анимация
    • Автомобили
    • Животные
    • Спорт
    • Путешествия
    • Игры
    • Люди и Блоги
    • Юмор
    • Развлечения
    • Новости и Политика
    • Howto и Стиль
    • Diy своими руками
    • Образование
    • Наука и Технологии
    • Некоммерческие Организации
  • О сайте

Скачать или смотреть เทคนิคในการลดต้นทุนด้วยการลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ

  • Lean Manufacturing and Logistics Consultant
  • 2019-10-10
  • 5268
เทคนิคในการลดต้นทุนด้วยการลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ
LeanLean Manufacturingลีนความสูญเปล่า7 WastesValues
  • ok logo

Скачать เทคนิคในการลดต้นทุนด้วยการลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ бесплатно в качестве 4к (2к / 1080p)

У нас вы можете скачать бесплатно เทคนิคในการลดต้นทุนด้วยการลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ или посмотреть видео с ютуба в максимальном доступном качестве.

Для скачивания выберите вариант из формы ниже:

  • Информация по загрузке:

Cкачать музыку เทคนิคในการลดต้นทุนด้วยการลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ бесплатно в формате MP3:

Если иконки загрузки не отобразились, ПОЖАЛУЙСТА, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ или обновите страницу
Если у вас возникли трудности с загрузкой, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактам, указанным в нижней части страницы.
Спасибо за использование сервиса video2dn.com

Описание к видео เทคนิคในการลดต้นทุนด้วยการลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ

เทคนิคในการลดต้นทุนด้วยการลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ

การผลิตเกินความต้องการของลูกค้า
ผลิตมากเกินความต้องการ ผลิตก่อนความต้องการ (Producing too much, too soon)
ผู้กำหนดความต้องการหรือแผนการผลิตคือลูกค้า
ผลิตมากเกินไปเป็นต้นทุน (Cost)

การผลิตเกินและการมีสินค้าคงคลังมากเกินไป
Inventory มีมากเกินความต้องการ การผลิตที่มากเกินไป ทำให้เกิดปัญหาสินค้าคงคลังปกปิดความสูญเปล่าไว้ ( ถ้าไม่มีปัญหา แล้วเราจะเผื่องานไว้ทำไม ) การผลิตมากเกินไปและมีสินค้าคงคลัง ทำให้มองไม่เห็นสาเหตุของความสูญเปล่า
วัตถุดิบ ( Raw Materials )
สินค้าในกระบวนการผลิต ( Work In Process, WIP)
สินค้าสำเร็จรูป ( Finished Goods Inventory, FGI )

มีกระบวนการผลิตมากเกินไป
เวลาการทำงานเกินความต้องการของลูกค้า หรือผลิตได้ช้าลงและส่งมอบไม่ทัน
เกิดจากการออกแบบกระบวนการหรือเครื่องจักรในการผลิต
กระบวนการที่มากเกินเกินไปก่อให้เกิดต้นทุน (Cost) และความเมื่อยล้า

การเคลื่อนไหวของพนักงานผลิตที่ไม่จำเป็น
การเอื้อม การเคลื่อนไหวของร่างกายเกินความจำเป็นในการทำงานนั้นๆ ทำให้เวลาในการทำงานผลิตนานขึ้นโดยไม่จำเป็น
การกำจัดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นออกไป โดยการออกแบบวิธีทำงานใหม่หรือแก้ไขผังของสถานีปฏิบัติงาน จะทำให้พนักงานลดความอ่อนเพลีย เมื่อยล้า ส่งผลให้ขวัญกำลังใจและผลิตภาพดีขึ้น
สาเหตุเกิดจากการจัดลำดับงานหรือผังโรงงานที่ไม่เหมาะสม การเคลื่อนไหวเป็นหนึ่งในกิจกรรมที่ไม่เพิ่มคุณค่าให้กับงาน

มีการรอคอยอยู่ในกระบวนการผลิต
รออะไหล่มาซ่อมเครื่องจักร
รอเครื่องซ่อมเสร็จ (ช่างซ่อม, เครื่องมือ)
รองานหรือชิ้นงานส่งมาถึงสถานีทำงาน เนื่องจากความเร็วหรือการไหลของงานที่ไม่เท่ากันในแต่ละสถานี
รอคำสั่งในการทำงาน
การรอคอยทำให้ใช้ประโยชน์จากแรงงานและเครื่องจักรได้ไม่เต็มที่ (Man & Machine Utilization)
ขัดกับหลักบริหารการผลิต Zero Delay, Zero Defect และ Zero Accident

มีการผลิตของเสียหรือการแก้ไขงานในกระบวนการ
การซ่อมงานหรือซ่อมเครื่องเป็นกิจกรรมที่ไม่ได้สร้างคุณค่าให้แก่ลูกค้า
ของเสียทำให้เสียแรงเปล่า ทำงานมากขึ้นเพื่อผลิตชดเชยเป็นต้นทุน ลูกค้าไม่ไว้ใจในคุณภาพซึ่งส่งผลต่อธุรกิจ
หนึ่งในหลักบริหารการผลิต Zero Defect

ระยะทางขนย้ายมากเกินไป
จากที่เก็บที่หนึ่งไปเก็บอีกที่หนึ่ง (Storage to Storage)
ซ้ำซ้อน วกวน มากเกินความจำเป็น
การขนย้ายมาก ทำให้สายการผลิตดูวุ่นวาย
การมีแรงงาน เครื่องไม้ เครื่องมือขนย้ายมากเกินความจำเป็น เป็นต้นทุน (Cost)

ความสามารถในกระบวนการสร้างสรรค์ไม่เต็มประสิทธิภาพ
-การเมืองในบริษัท
วัฒนธรรมองค์กร
จ้างงานไม่เหมาะสมกับตำแหน่ง
พนักงานได้รับการฝึกอบรมไม่เหมาะสม

Комментарии

Информация по комментариям в разработке

Похожие видео

  • О нас
  • Контакты
  • Отказ от ответственности - Disclaimer
  • Условия использования сайта - TOS
  • Политика конфиденциальности

video2dn Copyright © 2023 - 2025

Контакты для правообладателей [email protected]