Скачать или смотреть Незаметная МИКРОТРЕЩИНА сорвала экспортную партию на 5 млн (cэкономили на диагностике): в описании

Экспортную партию готовили три месяца. Контракты подписаны, логистика оплачена, дата отгрузки зафиксирована. Всё сорвалось из-за дефекта, который не заметили при проверке.

1. Речь шла о дозирующем узле фасовочной линии. Он отвечал за точность наполнения контейнеров для зарубежного заказчика. Допуск - плюс-минус 0,2%. Контроль проходили выборочно, без углублённой диагностики. Сэкономили 180 тыс. на ультразвуковом и рентген-контроле металла.

2. В корпусе оставалась микротрещина длиной 1,4 мм. После 600 циклов давления она начала расширяться. Давление в системе стало «плавать». Брак обнаружили только на финальной проверке перед отгрузкой.

3. Из 24 000 единиц продукции не прошли сертификацию 17 800. Контейнеры пришлось утилизировать. Повторное производство заняло 19 дней. Контракт на 5 млн был аннулирован. Дополнительно предприятие заплатило 640 тыс. за простой, 420 тыс. за хранение и переработку, 310 тыс. штрафа по логистике. Общие потери превышали 6,3 млн.

4. Новый оригинальный корпус обещали через 11 недель. Решение нашли быстрее. Деталь отсканировали, восстановили геометрию, усилили зону нагрузки, изменили толщину стенки на 0,6 мм. После стендовых испытаний узел запустили в работу за 5 дней.

Когда экономят на диагностике, платят за простой. А 3D-сканирование, 3D-моделирование и печать позволяют быстро закрывать такие риски и не зависеть от поставщиков. Это уже не про экономию. Это про контроль над бизнесом.