Газовые смеси для пайки. Пайка алюминия.

Описание к видео Газовые смеси для пайки. Пайка алюминия.

#пайкаалюминия #газыдляпайки #маркон #пайка
Пайка металлов – технологический процесс получения неразъёмных соединений, благодаря нагреву до расплавления легкоплавкого материала – припоя, заполняющего зазор между соединяемыми деталями.
Газопламенная пайка, не смотря на значительный исторический период существования, продолжает широко применяться в различных производственных процессах. Меняются конфигурации самих горелок, оптимизируются составы газовых смесей, но принцип нагрева остаётся неизменным – сжигание горючего газа.
В качестве окислителя выступает кислород, который обеспечивает более высокую температуру пламени. Газ поступает в горелку в составе воздуха через соответствующий воздухозаборник, или идёт в чистом виде по отдельной магистрали. Газовую смесь выбирают с учётом возможностей оборудования, теплопроводности спаиваемых элементов и свойств применяемых припоев. Наиболее распространёнными составами являются: газ пропан, ацетилен, метан, водород и смеси МАПП и МАФ.
Самой высокой температурой сгорания, равной 3600 °C обладает водород. Тем не менее, пайка газопламенной горелкой не производится при температурах выше 1500 °C градусов. При пайке, в отличие от сварки не требуется высокая концентрация мощности нагрева. Нагрев припоя идёт за счёт тепла основного металла. Вторым номером идёт ацетилен с температурой горения 3100 °C. Но, в связи с особой спецификой работы с данным составом и его высокой стоимостью, удобнее применять его заменители – пропан-бутановую смесь и природный газ.
Третьими по очереди идут смеси МАПП и МАФ. Их температуры горения варьируются от 2900 °C до 3100 °C. МАПП-газ – это смесь нескольких горючих компонентов. Данная аббревиатура расшифровывается как: метилацетилен, пропадиен-пропан. К преимуществам данного состава относится то, что он, находясь в сжиженном состоянии, требует гораздо меньших объёмов, чем ацетилен. Грубо говоря, 21 кг МАПП-газа способен заменить 160-200 кг ацетилена. МАФ-газ по сути своей является аналогом МАПП-газа с незначительно отличающимися пропорциями компонентов.
Метан и пропан делят четвёртое место, обладая температурой горения, равной 2500 °C. Во время процесса пайки, когда топливо и окислитель поступают по разным магистралям, соотношение выставляется вручную, и качество пламени определяется на глаз.
Сегодня мы предлагаем вашему вниманию демонстрацию процесса пайки алюминиевых соединений. Алюминиевая труба, исходя из своих физико-химических свойств, также используется в климатическом оборудовании. Бесспорным плюсом этого материала выступает его цена, которая на несколько порядков меньше меди. Гибкость и эластичность алюминия могут быть своеобразным минусом так, как без соответствующего опыта монтажа подобных соединений, заготовки легко повредить.
Алюминий обладает значительно меньшей температурой плавления, чем та же медь. Соответственно, при пайке должен быть выбран соответствующий режим пламени, специфический припой и, при необходимости, флюс.
Флюс – это вещество, которое облегчает сам процесс пайки, в том числе удаляя окислы, которые неминуемо образуются из-за высоких температур. Флюс замедляет этот процесс, а также смачивает поверхность, благодаря чему появляется эффект поверхностного натяжения, и припой распределяется легче.
Итак, размещаем заранее подготовленные соединения на верстаке. Температура плавления алюминия составляет 660 °C, что почти в два раза меньше температуры плавления меди. Главной задачей при пайке алюминиевых заготовок является настройка пламени таким образом, чтобы не сжечь сами детали. Если при работе с медью готовность соединения можно увидеть благодаря раскалённому металлу, то алюминий похожей опцией не обладает.
Периодически отводя в сторону горелку, постепенно прогреваем трубу. Если пруток припоя залипает, значит, соединение ещё не прогрето должным образом. Как уже было сказано в начале, температура плавления соответствующего припоя должна быть немного ниже температуры плавления спаиваемого металла. При достижении нужных параметров, благодаря флюсу, припой аккуратно ложится в стык.
После того, как заготовка остывает, следы флюса можно удалить обычной влажной тряпкой. В следующих тематических выпусках мы поговорим о пайки меди с разносоставными заготовками. Благодарим вас за просмотр и до встречи через неделю.

Комментарии

Информация по комментариям в разработке