[자작]저면박스여과기 제작 과정_1배속

2020년 10월 4일 업로드했던 영상입니다.
음원 문제 수정해서 다시 업로드합니다.

#워터크래프트 #자작 #저면박스여과기
저면박스여과기

제작 과정 x1배속
아크릴 재단부터 입수까지

I. 저면박스 제작 ...00:53
II. 저면여과 시스템 제작 ...25:19
III. 완성 및 여과재 세팅 ...49:07
IV. 입수 ...59:07
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I. 저면박스 제작

- 저점착테이프 제거
재단소에서 포장해 준 저점착테이프를 제거합니다
작업 중 활용할 여지를 두고 잘 펴서 거꾸로 감아줍니다
PVC파이프 등을 이용하면 훨씬 수월합니다

재단 시 발생해서 묻어있는 아크릴 가루 등은 중간중간 제거해 줍니다
반 정도 젖은 수건을 사용하는게 좋습니다

- 재단된 아크릴 정리
재단 상태와 치수를 확인합니다
새 아크릴 판은 보호필름이 양쪽에 부착되어 있습니다
남길 부분은 접착제가 스미지 않도록 문질러 다시 붙여줍니다
접착면으로 사용할 면의 보호필름을 제거해 줍니다

새 아크릴 면은 지문이 쉽게 남을 수도 있으니 손의 청결을 유지합니다
필름을 벗길때 발생한 정전기에 의해
먼지 등 이물질도 쉽게 붙을 수 있으니 작업 공간 청결도 중요합니다

- 아크릴 박스 제작
아크릴 박스 제작을 위해 우선 가조립을 합니다
귀퉁이가 잘 맞도록 최대한 주의해서 조립합니다
조립은 마스킹테이프를 이용합니다

접착은 박스를 완성한 후 접착제를 흘려 넣는 방식으로 합니다
접착제를 귀퉁이에 흘려 보내면 접착면에 타고 들어가게 됩니다
타고 들어가고 남은 접착제는 각도를 틀어 옆으로 흘려줍니다
빠르게 건조되니 기본 박스를 최대한 잘 만드는게 중요합니다

어느정도 건조시킨 후 마스킹테이프를 제거합니다
아크릴 보호필름이 따라 들고일어나지 않도록 주의합니다
마지막까지 아크릴 보호필름이 있는게 작업에 도움이 됩니다

접착면을 꼼꼼히 확인해 보고
접착제가 덜 들어간 부분은 추가로 접착제를 주입해 줍니다
남은 접착제는 손으로 문질러도 금방 날아갑니다
전체적인 확인을 마친 후 잘 건조시킵니다

* 아크릴 접착에 대해서 *
접착은 아크릴 전용 MC계열 접착제를 사용합니다
용제접착 타입으로 마무리가 투명하고 접착력도 강합니다
휘발성이 강하므로 사용 후 보관에 주의가 필요합니다

순간접착제를 아크릴 접착에 사용하기도 합니다만
아크릴 면이 허옇게 변화는 백화현상이 발생할 수 있습니다
백화현상이 발생하는 이유는 작업 공간의 습도와 관련이 있습니다
백화현상이 덜 오는 순간접착제도 있기는 합니다

실제로는 더 빨리 건조되겠지만 하루 이상 충분히 건조시킵니다
그 사이에 해야될 다른 작업들도 많습니다 ㅋ


II. 저면여과 시스템 제작

- 폴리나젤 스펀지 재단
저면박스 최상단에 사용할 폴리나젤 스펀지입니다
저면박스 안으로 생물이나 이물질이 들어가지 못하도록 하고
저면박스 내의 여과재를 잡아주는 역할과 함께
스펀지 여과 효과도 있어 여과력 향상에 기여합니다

게시된 치수에 오차가 있을 수 있으니
실제 치수를 재어보고 재단 계획을 짭니다

스펀지 특성상 일반 펜이 잘 써지지 않아
치수나 재단선을 마스킹테이프로 표시합니다

상태가 좋은 칼날을 사용하면 재단면을 좀더 깨끗하게 할 수 있습니다
칼이 잘 나가지 않을 수도 있는데 톱질하듯이 칼질을 하면 좀 수월합니다

재단된 아크릴의 직각 면을 활용하기도 합니다
수직으로 자르는게 관건인데 쉽지만은 않습니다
폴리나젤 스펀지는 생각보다 신축성이 떨어지니 미리 염두에 둡니다

폴리나젤 스펀지가 아크릴 박스에 잘 맞는지 확인해 봅니다
헐겁지 않고 꼭 끼는 느낌으로 재단하는게 의도입니다


- 폴리나젤 스펀지 타공
출수 대롱이 통과할 위치에 타공 작업이 필요합니다
타공 위치를 표시하기 위해 치수대로 재단된 종이를 활용하면 편리합니다
스펀지 표면은 윈도우 마카를 이용해 표시합니다

그 위치에 맞춰 타공합니다
PVC파이프가 통과할 적당한 구경입니다
타공 작업 영상을 준비하지 못했네요 ㅠ


- PVC파이프 커팅
출수 대롱으로 사용할 PVC파이프 13A 입니다
파이프 커터를 이용하면 수직으로 쉽게 자를 수 있습니다
PVC파이프는 재질이 무른 편이라
쇠톱, 만능톱 등으로 쉽게 자를 수는 있지만
수직으로 깔끔하게 자르는게 쉽지 않습니다

절단할 위치를 표시하고
커터기 아가리를 최대한 벌려준 후
계단식 기어의 힘으로 파이프를 절단합니다


- 출수구 타공
출수구는 수류의 방향을 잡아주는 역할을 합니다

출수구는 엠보싱저면여과기 출수구를 사용합니다
엠보싱저면여과기는 두 가지 출수구가 제공되어 여유분이 발생합니다
마침 그 출수구가 PVC파이프 13A와 구경이 딱 맞습니다

송곳으로 타공할 위치를 잡아줍니다
드릴을 사용할때 위치 잡기가 편리합니다

핸드 드릴을 사용해 타공합니다
커터칼로 타공 부위를 다듬어 줍니다

타공 구경은 에어 호스를 꽂았을때 약간 뻑뻑한게 좋습니다
에어호스 마다 실제 외경이 조금씩 다를 수 있으니
에어호스가 바뀔때 마다 구경을 확인하는게 필요합니다

에어호스 반대편 끝에는 일자조절구를 달아주어
주입되는 에어 양을 조절할 수 있도록 합니다


- 저면판 세팅(양파망)
작은 크기 저면판 입니다
대롱들은 사용하지 않을 거라 따로 분리합니다

저면판을 감싸줄 양파망을 준비합니다
양파망 나일론 줄을 제거합니다
양파망의 봉제 마무리 부분을 최대한 짧게 잘라줍니다
불로 지져서 올이 풀리지 않도록 마무리해 줍니다

이 봉제 마무리 부분을 그냥 둔 채로 설치했을때는
바닥재가 뒤집히든지 해서 노출될 수도 있는데
이 때 고기들이 계속 물고 늘어질 수 있습니다 ㅋ

양파망 안에 저면판을 넣고 잘 접어 놓습니다
양파망에서 제거해 두었던 나일론 줄을 이용해
양파망을 저면판에 고정시키는데 사용합니다
줄을 얇게 찢어서 사용하면 두터울 때보다 결속력이 높아집니다
당김매듭으로 미리 매듭을 지어 놓습니다
당김매듭은 수초작업에도 활용할 수 있어 익혀 놓으면 유용합니다
매듭을 당겨 저면판에 양파망을 잘 고정시킵니다

저면판을 양파망으로 감싸서 사용할 때 기대하는 효과는
저면판에 이물질이 끼는 것을 어느정도 방지해 줘
저면판이 막히는 현상도 지연해 주고 청소할 때도 편리합니다

저면판 출수 부분을 불을 사용해 녹여 뚫어 줍니다
양파망 또한 나일론이라 풀림 현상을 방지하는 효과가 있습니다


- 연결구 제작(호스 커팅)
연결구는 저면판과 출수 대롱을 연결하는 역할을 합니다

연결구 재료로는 적당한 구경의 호스를 사용합니다
신축성이 좋은 실리콘 호스를 사용할 수도 있습니다
두꺼운 호스는 제대로 자르기 쉽지 않습니다
최대한 수직으로 그리고 삐져나온 부분을 잘 마무리해 줍니다


- 저면여과 시스템 조립
연결구를 저면판에 꽂아 줍니다
연결 부위가 직선을 잘 유지하도록 해줍니다
PVC파이프 대롱도 연결합니다
가능한 한 수직을 유지할 수 있도록 합니다

저면박스에 저면판을 넣어서 여유 공간을 확인합니다
출수구도 부착해 봅니다
양파망을 감싼 저면판, 대롱 높이 등이 저면박스 크기와 적당한지 확인합니다


III. 완성 및 여과재 세팅

- 최종 점검
최종으로 전체 조립을 해봅니다
저면 박스
저면판
조절구 달린 에어 호스
타공 출수구
타공 폴리나젤 스펀지

* 출수구를 뚫고 에어를 공급하는 방식은 *
출수구 분리 만으로 에어호스를 같이 분리할 수 있어
청소 등 여러 작업에서 아주 편리하게 운용할 수 있습니다
에어호스 끝단은 저면여과판 살짝 윗부분에 위치하는게 좋습니다
약간 뻑뻑하게 뚫은 타공이 에어호스 높이를 잡아주기가 편합니다

이렇게 저면박스여과기를 구성하게 됩니다


- 보호필름 제거
저면박스 외부의 아크릴 보호필름을 제거합니다


- 여과재 넣기
저면판을 바닥에 놓고
여과재 펄라이트를 넣습니다
펄라이트는 비중이 낮아 양파망으로 싸서 관리하는게 좋습니다
펄라이트 여과재 망을 넣고 고르게 정리해 줍니다

여과재를 양파망으로 싸서 관리하게 되면
대롱 부분으로 빈 공간이 발생하게 되는데
그 부분을 여과재로 채워줍니다

나머지 공간에도 여과재를 채웁니다
폴리나젤 스펀지로 마감을 하면 여과재 세팅 완료입니다


IV. 입수

비중이 낮은 펄라이트를 여과재로 사용한 저면박스는
입수 초기에는 바로 가라앉지 않을 수 있습니다
서서히 물을 채워준 후
돌 등으로 눌러 자리를 잡아주고
조절구를 돌려 에어를 공급해 줍니다

물잡고 있는 저면박스여과기 들 ...
여러가지 여과재가 총동원되었습니다 ㅎ



BGM info.
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