Jernblestring i Budalen - Brenning av jern fra myrmalm

Dette er en fortelling om hvordan man brenner jern fra myrmalm, og litt om historien om Jernbrenning/jernblestring i Budalen.

Jernvinna tar utgangspunkt i myrmalm, det vil si jernforbindelser (FeOOH) som etter hvert vaskes ut fra berggrunn og løsmasser, og som avsettes i vann og myr. Malmen ble samlet og glødet på åpen ild i grunne groper; røsting. Her ble råmalmen redusert til Fe2O3. Røstegropene er en av kulturminnene som finnes fra jernvinna, og de finnes gjerne på tørre morenedannelser i nær kontakt med myrene.

I Trøndelag kan man, basert på historiske funn forbundet med jernblestring, dele produksjonen inn i 3 perioder. «Romertidsovnen» ble brukt i første periode, som varte fra ca. 300 f.Kr til 600 e.Kr. Deretter overtok «Vikingtidsovnen», som var i bruk fra ca. 700 til 1300, og til slutt var Evenstadovnen i bruk mellom ca. 1400 og 1850. Evenstadovnen fikk navn etter Ole Olsen Evenstad (1739-1806), en bonde og lensmann fra Stor-Elvdal som i sitt manuskript om jernfremstilling av myrmalm svært nøyaktig beskrev både prosess og nødvendig redskap. Dette manuskriptet har vært en svært viktig kilde til informasjon.

Jernblestringen foregikk i utmarka, ofte tett opp mot tregrensa, og på steder med tilgang til både myrmalm og trevirke, som er de to råstoffene brukt i produksjonen, lett tilgjengelig. Prosessen begynner med å grave opp myrmalm og å hugge ved. Både malmen og trevirket skal ligge og tørke en stund først. Så skal malmen røstes før jernblestringen kan begynne. Det produktet man sitter igjen med etter blestringen inneholder mye urenheter og må derfor videreforedles i ei smie før man til slutt har fått til smibart jern, som blant annet ble brukt til nagler, redskaper og våpen.

A bloomery is a type of furnace once used widely for smelting iron from its oxides. The bloomery was the earliest form of smelter capable of smelting iron. Bloomeries produce a porous mass of iron and slag called a bloom. The mix of slag and iron in the bloom, termed sponge iron, is usually consolidated and further forged into wrought iron. Blast furnaces, which produce pig iron, have largely superseded bloomeries.

https://heliks.no/