CALHA VIBRATORIA PARA ALIMENTAÇÃO DE BRITADORES CONICOS E HIDROCONES.

As Calhas Vibratórias projetadas foram desenvolvidas basicamente para serem instaladas embaixo de pilhas ou silos, promovendo a retomada de material estocado através de uma alimentação contínua e homogênea para os transportadores de correia ou outros equipamentos subsequentes.
Disponíveis no mercado em vários tamanhos e modelos, basicamente em 3 tamanhos básicos atendem uma faixa de capacidade de 30 a 200 m3/h.
Sob consulta, podem ser desenvolvidos outros modelos e tamanhos, dotados de características especiais, conforme necessidade do cliente.
A sua construção é muito simples porem muito robusta, as calhas são compostas de uma mesa vibrante, revestida contra desgaste por chapa metálica no fundo, é isolada da estrutura de apoio por 4 molas helicoidais de grande flexibilidade e resistência.
A estrutura de apoio é normalmente fixada no teto de túneis ou no flange inferior de silos, podendo apoiar se no solo, se necessário (sob consulta).
As calhas de um modo geral, são acionadas por um conjunto de vibrador de alta eficiência, com lubrificação à graxa e ajustes de massa rápido e simples, unidade compactas tipo bolsa, conforme figura abaixo, apoiadas em dois rolamentos auto compensadores de rolo, o conjunto é montado em suporte reforçado e parafusado a estrutura vibratória, obrigando assim, o equipamento ter um movimento circular.
O acionamento pode ser instalado indistintamente em ambos os lados, permitindo a escolha do lado mais conveniente e acessível para manutenção. O acionamento é parte integrante da estrutura, dispensando a execução de bases adicionais.
Também existem modelos fabricados pela com acionamento por moto vibrador, que podem ser montados em baixo ou ao lado da estrutura do equipamento, conforme necessidade.
Dois motos vibradores com contra pesos reguláveis nas pontas de seu eixo permite‐nos uma segunda regulagem de alimentação.
Acessório opcional para calhas vibratórias podem ser fornecidos, como por exemplo, inversores de frequência, possibilitando maior controle da dosagem na alimentação e revestimentos, fundo e laterais da calha podem ser revestidos com placas de desgaste.
Em determinadas aplicações, para melhorar o escoamento do material, todo o revestimento poderá ser feito em polietileno de alta densidade (UHMW 1900).

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