¿Cómo funciona un manómetro? | Muelle tubular vs. Sistema de membrana

Los manómetros son instrumentos de medición de la presión que aplican muelles como elemento sensible. Millones de unidades funcionan en una amplia variedad de aplicaciones industriales. Como elementos de medición se utilizan tubos de Bourdon o sistemas de membrana, en función de las condiciones de uso.

En un manómetro de tubo de Bourdon (https://bit.ly/2CaJINK), la presión se mide directamente dentro del manómetro a través del tubo de Bourdon, un tubo de forma circular con una sección no circular. A través del llamado "recorrido del muelle", es decir, el movimiento del tubo de Bourdon, la presión se transmite a través del mecanismo de aguja al indicador, para indicar la presión. Los manómetros de tubo Bourdon son muy versátiles y son idóneos para la mayoría de las aplicaciones.
Los tubos de Bourdon tienen las siguientes ventajas sobre los sistemas de membrana:
- Cubren pequeños rangos de presión de 0 a 0,6 bar hasta rangos de alta presión de 0 a 10.000 bar.
- Permiten exactitudes hasta la clase 0,1 de las normas de calibración.
- Son más fáciles de fabricar.
- Pueden conectarse o sellarse fácilmente a los componentes que soportan presión. Dependiendo del material y de la carga de presión, se sueldan o se atornillan.

Los manómetros de membrana (https://bit.ly/2VIXW1k) se utilizan en determinadas aplicaciones no adecuadas para un sistema Bourdon.

En los sistemas de membrana, la referencia de medición es la deformación elástica de las membranas sometidas a presión en un lado y fijadas en el borde. Esta deformación se convierte en un movimiento rotatorio mediante un mecanismo de aguja. Debido a su forma y sujeción, los sistemas de membrana tienen una elevada estabilidad mecánica y, por lo tanto, son menos sensibles a las vibraciones.

Los manómetros de membrana se utilizan especialmente para la medición de bajas presiones. Gracias a la gran superficie de la membrana se pueden medir presiones desde 0...16 mbar (con manómetros de muelle de casquillo como forma especial de manómetros de membrana, desde 0...1 mbar).

A diferencia de los tubos de Bourdon, los sistemas de membrana pueden protegerse fácilmente contra sobrepresiones. La resistencia a sobrepresión se consigue, por ejemplo, mediante un asiento de membrana adaptado.

Los manómetros de membrana también se utilizan para medios altamente viscosos, contaminados o cristalizantes, ya que el sistema de membrana se puede suministrar con diferentes recubrimientos, como PTFE, oro y Hastelloy. Un manómetro de membrana con brida de conexión abierta evita también la obstrucción del canal de presión, ya que el diámetro es mayor.

📖 En el blog de WIKA encontrará artículos interesantes sobre los siguientes temas:
- Sobrepresión de los manómetros de tubo de Bourdon: https://bit.ly/2RG23fz
- Utilización y ventajas de los manómetros de membrana: https://bit.ly/2HbaIT8
- Manómetros mecánicos en la industria de procesos: https://bit.ly/2HizmRR

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▬ Contenido de este vídeo ▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
00:00 - Introducción
00:04 - Selección de manómetros de presión
00:22 - ¿Cómo funciona un manómetro con tubo Bourdon?
00:44 - ¿Cómo funciona un manómetro de membrana?
00:54 - Manómetros de membrana vs. manómetros con tubo Bourdon
01:20 - Ventajas de los manómetros de membrana
02:08 - La decisión entre manómetros con tubo Bourdon o de membrana