ДЕФЕКТОСКОПИСТ НЕФТЕПРОВОДОВ МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОД

Дефектоскопист нефтепроводов – это специалист, который следит за работоспособностью трубопроводной сети и предупреждает различные аварии. Это нужно для того, чтобы трубопроводная сеть бесперебойно работала и доставляла углеводородное сырье. Таким образом, для любой нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей компании очень важно, чтобы «стальные магистрали» сохраняли свою сохранность и пригодность.
Главная задача дефектоскописта – регулярно проводить диагностику подконтрольных объектов и их частей, чтобы своевременно выявить дефекты и устранить их.
В перечень обязанностей дефектоскописта нефтепровода входит:

контроль за прокладкой и строительством «стальных магистралей»;

регулярная диагностика трудопроводной сети;

плановый и экстренный ремонт «стальных магистралей» и их частей (узлов);

взаимодействие с техническим надзором;

ведение технической документации.
Магнитопорошковый контроль – простой и наглядный вид НК ферромагнитных материалов​

Из всех направлений магнитной дефектоскопии самым популярным по праву считается магнитопорошковый контроль (сокращённо – МПД). Вкратце: на изделие наносят сухой порошок либо суспензию, затем объект намагничивают. В местах несплошности силовые линии магнитного поля выходят на поверхность, образуя полюса на краях дефекта и тем самым притягивая ферромагнитные частицы. В зоне имеющихся несплошностей скапливаются валики магнитных частиц. Так образуется индикаторный рисунок, по которому можно обнаруживать (но не измерять!) поверхностных и подповерхностных (на глубине до 2 мм) дефектов. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля позволяет выявлять трещины, поры, расслоения и инородные включения, недоступные для визуального и измерительного контроля и зачастую закладывается в руководящих НТД в качестве альтернативы цветной дефектоскопии. По сравнению с ней МПД привлекательны меньшими требованиями к шероховатости поверхности (Ra 6,3 мкм, Rz 40 мкм). Для сравнения: перед проведением ПВК необходимо зачистить поверхность до шероховатости Ra 3,2 мкм (20 мкм).

Магнитопорошковый контроль распространён в самых разных отраслях. Вот лишь краткий перечень изделий (конструкций, механизмов, заготовок), которые проверяют при помощи данного вида НК:

стальные трубы и трубопроводы (в первую очередь – сварные соединения, но встречается также МПД основного металла);

литые изделия;

комплектующие грузоподъёмных машин (подвесные крюки, шестерни, узлы лебёдок, талей, цепи и прочее);

боковые рамы, оси колёсных пар, надрессорных балок и иных деталей грузовых и пассажирских вагонов и локомотивов. Магнитопорошковый метод – один из основных в железнодорожной отрасли;

клепаные и болтовые соединения несущих металлоконструкций (к примеру, пролётов эстакад);

бурильные трубы;

муфты, зубчатые колёса, корпуса сосудов, насосных агрегатов и т.д.