Пресс формы для машин литья под давлением серии MS Трейд Лит Инжиниринг

Пресс-формы современной конструкции, характеризуются следующими конструктивными особенностями:
- габаритностью, то есть заметно превышают по геометрическим параметрам аналогичные пресс-формы для ручной заливки на старых машинах, что дает возможность лучше распределять и нести тепловую нагрузку при автоматической работе;
- развитой литниковой системой;
- большим пресс-остатком, относительно старых пресс-форм, что обеспечивает достаточное количество металла в развитой литниковой системе, для быстрого заполнения формообразующей полости;
- наличием каналов для термостатирования или охлаждения в матрице и пуансоне с диаметром каналов не менее 10 мм;
- наличием коаксиальных каналов в пуансоне и знаках оформляющих крупные отверстия;
- наличие охлаждения литниковой втулки пресс-формы, организованного как обойма с проточками для движения воды;
- наличие каналов охлаждения в рассекателе, диаметр каналов не менее 8 мм;
- наличием устройств 100% контроля проливаемости;
- наличием в конструкции пресс-формы рассекателя;
- конструктивной особенностью в виде изготовления обоймы с глухим посадочным местом под матрицу, с отсутствием подкладных плит, что обеспечивает общую жесткость конструкции и хорошее распределение тепловой нагрузки.

Наличие перечисленных выше особенностей позволяет пресс-формам:
1) работать с автоматизированными машинами литья под давлением с циклом работы в пределах 40-а секунд от отливки до отливки (при полностью автоматизированной машине);
2) обеспечивать подготовку к работе с применением термостатов, путем предварительного подогрева рабочих частей термостойким маслом, до температуры минимизирующий тепловой шок при прогреве металлом;
3) обеспечивать хорошее распределение тепла при работе;
4) обеспечивать достаточное охлаждение рабочих частей;
5) обеспечивать максимальное охлаждение наиболее нагруженных мест — литниковой втулки и рассекателя, минимизируя их влияние на перегрев пресс-формы;
6) обеспечивать отсутствие смещения при запрессовке металла на большой скорости и с высоким давлением за счет наличия массивного рассекателя;
7) обеспечивать отличную проливаемость за счет большого пресс-остатка и развитой системы питания;
8) обеспечивать отличный отвод воздуха из формообразующей полости;
9) обеспечивать 100% контроль проливаемости каждого куста отливок.
В случае поставки пресс-форм совместно или к уже работающему комплексу литья под давлением нашими специалистами проводятся испытания пресс-форм с получением партий годных отливок и фиксированием техпроцесса в виде приложений к операционной инструкции.
После проведения испытаний в приложении про пресс-форму к операционной инструкции отражаются полученные приемы работы:
места нанесения смазки;
места склонные к налипанию металла и способы устранения этого явления;
методы, инструменты и приспособления для зачистки рабочих частей пресс-формы при ее обслуживании.
Для машин оборудованных цифровой контрольной системой обязательно сохраняется и вносится в виде фотографий график запрессовки металла, полученный при отработке технологии получения годной отливки. Графики показывают:
скорость движения металла в камере прессования;
давление оказываемое на металл;
ход поршня;
время от начала движения поршня до кристаллизации металла в пресс-форме.
Пользуясь данными сохраненных графиков, сотрудники Покупателя всегда смогут воспроизвести процесс получения годных отливок на освоенных пресс-формах.