Вакуумный формовочный станок для производства деталей и форм из термопластичного пластика

Вакуумный формовочный станок ВФСВ-14х7-111 предназначен для формовки деталей и форм из термопластичных полимеров - ПВХ и АБС-пластиков, оргстекла, полиэтилена, поликарбоната и других аналогичных материалов.

На вакуумном формовочном станке ВФСВ-14х7-111 легко наладить производство:
1. Форм для тротуарной плитки, брусчатки, бордюров, памятников, заборов, искусственного камня, статуэток и тому подобное.
2. Художественных элементов рекламы, объемных букв, табличек и вывесок.
3. Элементов обшивки и оформления салона транспортных средств и автомобилей.
4. Деталей детских игрушек, масок, пеналов и много другого.

Технические характеристики
1. Габаритные размеры станка: 2320х2210 мм (высота 2270 мм).
2. Размер формовочного стола: 1400х700 мм.
3. Глубина формования: до 450 мм.
4. Максимальные габариты изделия: 1300х600х450 мм
5. Потребляемое напряжение: 380 В
6. Средняя мощность потребления: 13 кВт
7. Максимальная мощность потребления: 23 кВт
8. Материал формовки: АБС, ПВХ, ПЭТ, полистирол и другие виды термопластичных материалов.

РАБОТА СТАНКА
При первом запуске вакуумного формовочного станка необходимо проверить:
1. Правильность подключение станка к питанию (не перепутать фазы)
2. Работу вакуумного насоса - необходимо проверить вращение вала (на насосе указано направление вращения)
3. Проверить работу пневмоцилидров подъемного стола и термомодуля
4. Включение и выключение нагревательных галогеновых ламп и их работу.
5. Проверить работу пневморасформовки и вакуумника.

Изготовление пластиковой формы или детали на вакуумном формовочном станке с вертикальным подъемом рабочего столом:
1. Устанавливаем мастер-модель на рабочий стол и закрепляем её.
2. Включаем станок.
3. Прогреваем мастер-модель (это требуется для лучшей дальнейшей проформовки).
4. Заправляем лист пластика под прижимную рамку и закрепляем её зажимами.
5. Через блок управления перемещаем термомодуль на рабочий стол для нагрева листа пластика, нагрев включается автоматически (нагрев может продолжатся несколько минут и зависит от толщины самого пластика).
6. Визуально определяем готовность пластикового листа к формовке по его пластичности (в дальнейшем можно установить таймер). По готовности, отключаем нагрев – убрав термомодуль с рабочего. Через блок управления поднимаем рабочий стол с мастер-моделью к рамке с разогретому до термопластичности листу.
7. Формуем пластиковый лист по мастер-модели, включив вакуумно-формовочный модуль для откачивая воздуха из-под листа и следя за отсутствием складок. Как только пластик обтянул мастер-модель отключаем вакуум.
8. Включаем модуль охлаждения для остывания формы и ждем достижение температуры для снятия её с мастер-модели.
9. Съем пластиковой формы с мастер-модели. При достижении температуры снятия формы, приступаем к извлечению формы с мастер-модели:
• для этого включаем пневморасформовку, контролирую подачу воздуха, чтобы не допустить разрушения формы.
• через блок управления опускаем рабочий стол с мастер-моделью и извлекаем её из рамки.
10. Убираем излишки пластика на пластиковой форме или детали.
Форма готова к заливке и изготовлению бетонного изделия.