Методы обезвоживания осадка стоков молокозавода

#обезвоживаниеосадка #обезвоживаниеосадкасточныхвод

Обезвоживание осадка очистных сооружений. Методы обезвоживания осадков стоков молокозаводов. Вебинар.

В процессе водоподготовки и очистки сточных вод промышленных предприятий на очистных сооружениях образуется осадок. Компании несут значительные расходы на утилизацию этого осадка, его транспортировку и захоронение отходов. Компания «Энвиро-Хеми ГмбХ» решает эту проблему, предлагая несколько методов. Для каждого предприятия можно выбрать оптимальную технологию для обезвоживания осадка с целью сведения затрат к минимальному значению.

При возникновении вопросов обращайтесь к нашим специалистам:
Кацюба Кира, инженер проектов пищевой отрасли, тел.: +7 (343) 228-14-61, моб.: +7 912-602-48-07, [email protected]

Структура вебинара:
- виды осадков сточных вод, образующиеся на молочных предприятиях
- технологии, применяемые для обезвоживания
- особенности подбора оборудования. На что обратить внимание?
- плюсы и минусы различных типов оборудования

Основным источником загрязнений на молочных предприятиях являются:
- СИП-мойки
- аварийные сбросы продукции и сырья
- конденсаты и утилизация сыворотки
- хоз-бытовой сток

Типы установок обезвоживания шлама и преимущества их использования:

Шнек-пресс – плюсы и минусы
+ низкая стоимость по сравнению с иными способами обезвоживания
+ высокая износостойкость и минимальное количество подвижных деталей
+ закрытая конструкция, минимизирующая запахи
+ низкий уровень шума и отсутствие вибраций
+ низкое энергопотребление
+ низкое потребление промывной воды
+ довольно хорошая степень обезвоживания
- низкая гидравлическая нагрузка
- грязный фильтрат из-за размера пор сетки
Считается удачным решением для обезвоживания флотошлама

Камерный фильтр-пресс – плюсы и минусы
+ самая высокая степень обезвоживания
+ можно использовать для обезвоживания суспензий с высоким содержанием минеральных составляющих
- циклическая работа
- самые большие габариты среди перечисленных ранее машин
- небольшая удельная производительность
- возможно возникновение неприятного запаха, закрыть систему невозможно
- проблемы с жирсодержащим осадком (налипание)
- грязный фильтрат в следствие смывания налипаний
Считается удачным решением для обезвоживания «фракционных» осадков

Ленточный фильтр-пресс – плюсы и минусы
+ более высокая гидравлическая нагрузка
+ хорошая степень обезвоживания (18-22%)
+ отсутствие быстроизнашивающихся деталей и узлов
+ можно использовать для обезвоживания суспензий с высоким содержанием минеральных составляющих.
+ средние затраты по электроэнергии
- постоянная промывка полотен водой (около 20-25% от гидравлической нагрузки)
- замена фильтровальной ткани каждые 1-2 года
- повышенные габариты по сравнению с центрифугами и шнек-прессами
- возможно возникновение неприятного запаха, необходима закрытая система
Считается наиболее оптимальным решением при больших расходах и наличии биологической ступени

Декантер – плюсы и минусы
+ компактность
+ минимизация неприятного запаха
+ максимально «чистое» в обслуживании обезвоживание (закрытая система)
- цена
- есть сложности с разделением жиров, т.к плотность жира приближена к плотности воды
- быстрый износ при наличии минеральных фракций (например, песка)
- шум и вибрация
- более высокое энергопотребление

Внимание!
При сравнении оборудования обезвоживания для молокозаводов следует учесть множество факторов, которые индивидуальны для каждого предприятия. Ряд параметров выбора:
• Гидравлическая производительность по СВ, м3/час
• Чистота фильтрата
• Затраты на электроэнергию
• Потребление флокулянта
• Потребность в промывной воде
• Риск образования запаха
• Шум и вибрация
• Инвестиционная стоимость
• Уровень автоматизации и т.д.

Если хотите узнать что-то новое в области очистки промышленных сточных вод, подписывайтесь на наши социальные сети:
  / envirochemierussia  
  / envirochemierussia  
https://vk.com/envirochemierussia