Изготовление шаблонов для гнутоклееных заготовок под вакуумный пресс.

В этом видео мы изготовим шаблон для тумбы с гнутыми фасадными элементами. Также посмотрим на конструкции других шаблонов для гнутоклееных заготовок.
Магазин Златорос на ОЗОН: https://ozon.ru/seller/zlatoros-52557...

0:00 Введение. Изготовление гнутоклееных шаблонов.
0:16 Почему вакуумный пресс для гнутоклееного дела
4:02 Конструкция шаблона для вакуумного пресса
06:50 Изготовление шаблона для гнутоклееных заготовок

Рассмотрим базовую ситуацию, описанную в любом труде по промышленному гнутью древесины.

У нас есть матрица, определяющая форму будущей заготовки, она красная. И есть пуансон, прижимающий брус или многослойный пакет к матрице, обозначен зеленым цветом.

Теперь давайте опускать пуансон, брус под его воздействием сгибается. Все схематично, многие детали опущены.

Давим дальше и пуансон плотно прижимает условный брус к матрице.

Проблема первая. Форма пуансона имеет жесткую привязку к толщине нашего бруса или пакета из ламелей, ХДФ. Можно встретить мысль о том, что пуансон повторяет форму мембраны, но здесь это вовсе не так. Видно, что радиусы отличаются и для заготовок разной толщины нам понадобятся разные пуансоны, соответственно.

Проблема вторая. Отмотаем немного назад и посмотрим на следующим момент вхождения пуансона. Видно, что снизу еще много пространства, тогда как в верхней части зазоры между пакетом и деталями пресса минимальны. Дерево будет заминаться, рваться, а вхождение пуансона будет затруднено. А кроме того, у нас не остается места для варьирования толщины пакета.

Конечно, эта ситуация надумана и технически не реализуема в условиях непостоянства толщин деревянных заготовок, а если уменьшать толщину заготовки, то не будет точного прилегания пакета к матрице и форма будет нарушена. Этой условной задачей объясняется необходимость делить пуансон на части и прочее.

Мы пропустим развитие конструкций прессов, призванных решить эти проблемы и перейдем сразу к передовому решению советской технической мысли на начало 80-х годов.

Опять же все схематично. Матрица теперь сверху. В качестве пуансона серия пресс-камериз эластичного материала, заполняемых воздухом или горячей жидкостью. Это исходное положение, камеры сдуты, матрица и основание для них сведены до рабочего положения.

Теперь мы надуем одну камеру снизу. Она плотно прижмет пакет к матрице в нижней зоне. Это первая стадия прессования.

Дальше мы надуваем одновременно две соседние пресс-камеры и плавно продолжаем изгибание заготовки, выдавливая излишки клея и воздуха наверх.

На завершающей стадии прижимаем многослойный пакет верхними. Таким образом, при посдедовательном прижатии заготовки от середины к краям, обеспечивается плавный изгиб древесины.

А кроме того, камеры принимают любую необходимую форму и у мы можем собирать пакет практически любой толщины. И отклонение в толщине исходных слоев уже не критично.

Перевернем матрицу, положим ее на вакуумный стол и назовем шаблоном. Поместим сверху слоеный пакет и опустим мембрану пока без вакуума.

Заготовка под собственным весом, весом и небольшим натяжением мембраны сгибается.

Теперь начнем откачивать воздух из под мембраны. Сама атмосфера начинает давить, это и есть по сути одна большая камера. И давит она начиная сверху, постепенно изгибая наш многослойных пакет.

В итоге, после образования вакуума, воздух равномерно давит на всю поверхность заготовки, опять же компенсируя любые девиации по толщине и позволяя набирать любую высоту из множества слоев или с каким-нибудь наполнителем внутри.

Схожесть налицо, но и разница есть. Во-первых, давление воздействия на пакет ограничивается одной атмосферой. Но этого давления вполне хватает чтобы согнуть ХДФ или тонкую фанеру.

А во-вторых, нельзя регулировать порядок прилегания заготовки к матрице.

Например, давайте посмотрим на такой шаблон. Здесь есть вогнутые участки. И на определенной стадии вакуумирования мы получим следующую картину. Пакет изогнулся, концы уже коснулись нижних плоскостей и прижались к ним, препятствуя прогибу заготовки по впалым склонам.

В схеме с отдельными пресс-камерами, точно так же как со струбцинами в предыдущем эксперименте, мы сначала придавливаем заготовку к вогнутым участкам и проблема решена.

Зато у нас есть прямой доступ к заготовке, она здесь, под тонкой мембраной. И можно просто постучать по ней рукой, сдвигая пакет внутрь и позволяя ему прогнуться. В каких-то случаях, вероятно, такое и не пройдет. Это надо иметь в виду.

В остальном же, технология гнутья на матрице в вакуумном прессе сильно упрощает процесс прессования заготовок практически любого размера.