Ponemos a prueba la resistencia a la corrosión de distintas categorías de tornillos (de C1 a C5) y te mostramos cómo proteger los que no son inoxidables.
http://www.bricocrack.tv. Tutorial Bricolaje Construcción Fijaciones Tornillos inoxidables Tornillos anticorrosión. Todos los sistemas de fijación que utilizamos en este vídeo son de Index A Perfect Fixing.
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Los guantes de protección que utilizamos son de Tomás Bodero https://tomasbodero.com/es/
Nos quedamos tan impresionados cuando desmontamos la pérgola que nos guardamos los tornillos. En este tutorial Juan te los vuelve a mostrar sobre la mesa y te da todo tipo de consejos para que los tornillos no se oxiden cuando realizas trabajos en ambientes húmedos o corrosivos que pueden alterar sus propiedades. Y, si no has visto aún el tutorial en el que reparamos la pérgola de madera y te provoca curiosidad ver de dónde salen estos tornillos tan oxidados, pincha aquí: • Tornillos para unir y reparar estruct... .
Juan empieza por explicarte cómo se clasifican los tornillos por su capacidad contra la corrosión, es decir, qué significa que sean C1, C2…C4 o C5. Y para poderte trasladar estos conocimientos hemos contado, como en ocasiones anteriores, con el respaldo del Servicio de Asistencia Técnica de Index A Perfect Fixing.
En el mundo profesional se establecen cinco categorías de protección ante la corrosión para poder elegir el tornillo más adecuado según donde lo vayamos a fijar. Para que te hagas una idea aproximada, la categoría C1 correspondería a un interior con condiciones de humedad normales; en el exterior se podrían utilizar tornillos C2 o C3 y, en los ambientes más extremos, con productos más ácidos, en ambientes industriales o con el salitre en las zonas costeras, habría que utilizar tornillos C4 o C5.
Así, los tornillos C1 que son los más habituales (zincados, fosfatados y zincados black) se pueden utilizar con éxito en interiores o en exteriores donde no haya una presencia alta de humedad.
Y, como en Bricocrack nos gusta experimentar, hemos puesto a prueba estas categorías anticorrosión metiendo algunos de estos tornillos en ácido y otros en una solución de sosa cáustica y hemos estado vigilando cómo se comportaban sus distintos recubrimientos y su estructura.
Definitivamente, los zincados de la categoría C1 no han resistido. Y los fosfatados han perdido su revestimiento, son capaces de soportar la acción del yeso pero los ácidos no 😉.
Los bicromatados, que son C2 y los solemos utilizar como tornillería estructural para madera, pierden el revestimiento pero no se deterioran tanto. Nos pueden valer pero también podríamos sustituirlos por tornillos inoxidables o protegerlos como te vamos a enseñar al final del tutorial.
Los directos a hormigón, también superan las pruebas. Pero los que no se alteran en absoluto por el ácido ni por la sosa cáustica son los tornillos adecuados para estas zonas donde el riesgo de corrosión es extremo: los tornillos inoxidables A2, que son tornillos C4, y los tornillos inoxidables A4, que son tornillos C5.
Y, para terminar, Juan te muestra cómo podemos proteger del agua y otros elementos que provocan la corrosión a los tornillos bricomatados que utilizamos en las estructuras de madera. Nos recomienda utilizar cabezas anchas o arandelas especiales para evitar que entre el agua en el orificio del tornillo o, mejor aún, utilizar una silicona MS que impida que pase el agua. Eso sí, evitando siempre que entre silicona en la huella. También, si lo prefieres, puedes utilizar grasa blanca de litio.
Esperamos haberte ayudado a entender un poco mejor el mundo de las fijaciones. Te agradeceremos, como siempre, que nos lo cuentes aquí abajo, en los comentarios del vídeo 😊.
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Presentado por Juan Mateos.
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