Speichern von Positionsdaten in XYZ und die automatische Achsverfahrung während der Laserbearbeitung

Speichern von Positionsdaten in XYZ und die automatische Achsverfahrung während der Laserbearbeitung

Die Bedeutung der Automatisierung in der Laserbearbeitung

Die fortschreitende Automatisierung in der industriellen Fertigung hat zu bedeutenden Fortschritten in der Präzision und Effizienz geführt. Ein entscheidender Beitrag dazu ist die Möglichkeit, Beschriftungsparameter sowie Achspositionen in einem Laserbearbeitungsauftrag zu speichern und automatisch abzurufen.

Beschriftungsparameter: Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

In einem solchen Auftrag können eine Vielzahl von Beschriftungsparametern festgelegt werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedlichste Anforderungen in der Laserbearbeitung. Zusätzlich dazu besteht die Möglichkeit, die genauen Positionen der XY- und Z-Achsen in einem Job zu speichern.

Automatisierte Achsverfahrung: Effizienz und Präzision im Fokus

Die Automatisierung der Achsverfahrung während der Laserbearbeitung bietet einen bedeutenden Vorteil. Durch die Speicherung der Achspositionen kann die Laseranlage komplexe Aufträge in einem durchgängigen Prozess abarbeiten. Dies hat nicht nur eine Zeitersparnis zur Folge, sondern gewährleistet auch eine konstante Präzision bei der Bearbeitung.

Langfristiger Nutzen: Wiederaufrufen gespeicherter Aufträge ohne Neukalibrierung

Ein herausragender Nutzen dieses Systems liegt in der Möglichkeit, einen gespeicherten Auftrag auch nach Wochen oder Monaten ohne zeitaufwändige Neukalibrierung wieder aufzurufen. Die Maschine verfährt dabei exakt zu den im Auftrag hinterlegten Positionen. Dies bedeutet, dass der Auftrag an der genau gleichen Stelle bearbeitet wird wie zuvor.

Fazit: Präzise und konsistente Laserbearbeitung durch automatisierte Achsverfahrung

Die präzise und automatisierte Achsverfahrung trägt somit nicht nur zur Effizienzsteigerung bei, sondern gewährleistet auch eine hohe Konsistenz und Reproduzierbarkeit bei der Laserbearbeitung. Dies ist insbesondere in industriellen Prozessen von entscheidender Bedeutung, in denen wiederholbare Ergebnisse und eine minimale Fehlerquote gefordert sind.

Tel.: +49 3727 9869 699
‭Mobil: +49 176 363 598 38‬
E-Mail [email protected]

OPTOGON Industrielaser Manufaktur
Mittweidaer Straße 35
09306 Erlau