Yalın üretimde 5S örneği

5S, beş aşamadan oluşan ve adını Japonca beş kelimenin baş harflerinden alan bir işyeri organizasyonu yöntemidir. Bununla beraber 5S, bir işyeri veya tesis tasarım yöntemi değildir! 5S'in kullanılmasının temel nedeni israfların azaltılarak etkinliğin (kaynakların kullanılma oranının) artırılmak istenmesidir. Literatürde bu 5 adıma 6. adım olarak Safety (güvenlik) eklenerek 6S olarak ifade edilen kavram ortaya çıkmaktadır.

5S sıra ile aşağıdaki adımları içerir:
1. Seiri (Sınıflandır/Ayır),
2. Seiton (Sıralama/Düzenleme),
3. Seiso (Silme/Temizleme),
4. Seiketsu (Standartlaştır),
5. Shitsuke (Sürdür/Disiplin)

5S hem hizmet hem de imalat sektörlerinde kullanılabilir. Bu videoda sağlık sektöründeki bir uygulama sunulmaktadır. Lütfen videoda 5S'in adımlarını dikkatle inceleyiniz.