O projeto REVIDRY teve como objetivo o desenvolvimento de um novo processo de produção de revestimentos e pavimentos cerâmicos em porcelânico através da preparação de pasta por via seca, tornando o processo mais eco-eficiente e economicamente mais vantajoso.
É um projeto de investigação desenvolvido pela Revigrés em parceria com o CTCV - Centro Tecnológico da Cerâmica e do Vidro, a Universidade de Aveiro e a empresa JUCA, com cofinanciamento do COMPETE 2020, Portugal 2020 e União Europeia através do Fundo Europeu de Desenvolvimento Regional.
As grandes preocupações ambientais, nomeadamente, a escassez de água e a redução do consumo energético, de emissões de CO2 e outros tipos de poluentes, tornam a investigação em novos métodos de produção muito relevante.
O processo de preparação de pasta cerâmica tradicional, por via húmida, utiliza elevadas quantidades de água como meio de moagem. Posteriormente, no processo de atomização, esta água é removida por secagem, com um consumo elevado de gás natural.
A preparação de pasta cerâmica por via seca permitirá reduzir de forma expressiva a utilização de água e minimizar a posterior secagem, com ganhos económicos e ambientais significativos.
Este projeto visou desenvolver e otimizar o processo de preparação de pasta cerâmica para a prensagem com pós processados por via seca, garantindo características idênticas ou superiores aos pós obtidos por via húmida, designadamente, elevada fluidez, compactibilidade e sinterabilidade.
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The aim of the REVIDRY project is to develop a new method for producing full body porcelain wall and floor tiles by dry route ceramic body preparation, making this a more eco-efficient, economically attractive process.
It was developed by Revigrés in partnership with the Technological Centre for Ceramics and Glass Industries (CTCV), the University of Aveiro and the company JUCA. It was co-financed by COMPETE 2020, Portugal 2020 and the European Union under the European Regional Development Fund.
Major environmental concerns, namely the shortage of water and the need to reduce power consumption, CO2 emissions and other pollutants, have rendered research in new production methods all the more important.
The traditional ceramic body preparation, by wet processing, uses large amounts of water as a grinding medium. Afterwards, the water is extracted through atomisation, which uses high amounts of natural gas.
Dry route ceramic body preparation makes it possible to substantially reduce the use of water and minimise the subsequent drying, with significant economic and environmental benefits.
This project sought to develop and optimise ceramic body preparation by compacting dry powder, ensuring identical or superior characteristics to wet processing, namely high fluidity, compactibility and sintering.
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