Начало внедрения 5S в неправильном месте — один из самых быстрых способов убедить всех, что 5S — это просто «наведение порядка».
Если первый пилотный проект не облегчит работу реальных операторов в реальном процессе, в условиях реального ежедневного давления, вы получите красивую фотографию «до/после»… и тогда ничего не закрепится.
Лучшая отправная точка — это зона, где многие люди используют одни и те же ресурсы. Не просто место, которое видят многие, а место, которое используют многие. Общие ручные инструменты. Общие чистящие средства. Общие расходные материалы. Зона вспомогательных материалов рядом с производством. Место, где несколько смен работают с одним и тем же оборудованием, и группа должна договориться о том, как выглядит «норма». Именно здесь 5S быстро становится видимым и ценным.
Также важно, чтобы стандартизируемая зона была стабильной. Если зона сильно меняется изо дня в день в зависимости от ассортимента продукции или планирования кампаний, вы в конечном итоге будете спорить о планировке вместо того, чтобы улучшать работу. Поэтому на начальном этапе внедрения 5S я бы предпочел начать со стабильных потоков: средства гигиены и СИЗ, инструменты для уборки на линиях, этикетки и мелкие упаковочные материалы, основные запасные части, вкладыши и комплекты для переналадки. Они не исчезают при каждом изменении графика, и правила использования остаются в основном теми же.
Если вы начинаете с производственной линии, намеренно сузьте область применения. Сначала сосредоточьтесь на том, к чему операторы прикасаются вручную: инструменты, комплекты для уборки, детали для переналадки, мелкие расходные материалы и все, что должно быть немедленно доступно в условиях повышенного давления. Оставьте громоздкие места для поддонов и переменные зоны подготовки на потом, если они не являются фиксированными и предсказуемыми. 5S — это цикл, а не разовое мероприятие. Вы вернетесь, доработаете и расширите, когда команда наберет обороты.
Три практических стартовых проекта работают особенно хорошо:
1. Общая зона вспомогательных материалов рядом с производством, с возможностью пополнения запасов (поддержание запасов является частью 5S, и об этом часто забывают).
2. Производственная линия с несколькими сменами, ориентированная на ручные изделия и поддержку переналадки/уборки.
3. Офисы руководства как вспомогательный инструмент для обеспечения поддержки (а не как единственный пилотный проект). Если руководители цеха не демонстрируют элементарный порядок и ясность, поддержание системы 5S на производстве становится сложнее, чем должно быть.
Два последних момента, которые следует учитывать при планировании. Во-первых: позвольте людям, выполняющим работу, самим решать, что им нужно и где это должно находиться. Во-вторых: ожидайте, что хорошо организованные (и, возможно, более качественные) инструменты из пилотной зоны будут «заимствованы» другими линиями. Это не кража, это спрос. Заложите это в бюджет и используйте это как сигнал для определения направления следующего внедрения.
#ОперационноеПревосходство #5S #НепрерывноеСовершенствование
• Starting 5S: shared resources, stable stan...
0:00 Почему первый пилотный проект 5S может повлиять на принятие решения
2:07 Начните с того, что многие люди используют одни и те же ресурсы
4:58 Истинное значение принципа «Сортировка, размещение, чистота»
9:11 Выберите стабильные области, чтобы стандарты действительно соблюдались
14:00 Начните с малого на производственной линии: сосредоточьтесь на том, к чему прикасаются операторы
19:08 Три сильных стартовых проекта
22:38 Удачный запуск 5S: операторы принимают решение, вы устраняете бюрократию
25:16 Ожидайте «заимствования» инструментов и используйте это для ускорения внедрения
Заинтересованы в сотрудничестве со мной для повышения операционного совершенства в вашей организации или, возможно, в более индивидуальном коучинге по вашей карьере в области непрерывного совершенствования? Посетите мой веб-сайт для получения подробной информации или перейдите непосредственно на страницу контактов (www.tommentink.com/contact).
Информация по комментариям в разработке