Magnetic particle Inspection, nondestructive testing process, detecting surface and subsurface

Magnetic particle Inspection (MPI) is a nondestructive testing (NDT) process for detecting surface and shallow subsurface discontinuities in ferromagnetic materials such as iron, nickel, cobalt, and some of their alloys. The process puts a magnetic field into the part. The piece can be magnetized by direct or indirect magnetization. Direct magnetization occurs when the electric current is passed through the test object and a magnetic field is formed in the material. Indirect magnetization occurs when no electric current is passed through the test object, but a magnetic field is applied from an outside source. The magnetic lines of force are perpendicular to the direction of the electric current, which may be either alternating current (AC) or some form of direct current (DC) (rectified AC).


A technician performs MPI on a pipeline to check for stress corrosion cracking using what is known as the "black or white" method. No indications of cracking appear in this picture; the only marks are the "footprints" of the magnetic yoke and drip marks.


A close-up of the surface of a (different) pipeline showing indications of stress corrosion cracking (two clusters of small black lines) revealed by MPI. Cracks that would normally have been invisible are detectable due to the magnetic particles clustering at the crack openings. The scale at the bottom is numbered in centimetres.

The presence of a surface or subsurface discontinuity in the material allows the magnetic flux to leak, since air cannot support as much magnetic field per unit volume as metals.

To identify a leak, ferrous particles, either dry or in a wet suspension, are applied to a part. These are attracted to an area of flux leakage and form what is known as an indication, which is evaluated to determine its nature, cause, and course of action, if any.

चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) लोहा, निकल, कोबाल्ट, और उनके कुछ मिश्र धातुओं जैसे फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों में सतह और उथले उपसतह विच्छेदन का पता लगाने के लिए एक गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) प्रक्रिया है। प्रक्रिया एक चुंबकीय क्षेत्र को हिस्से में डालती है। टुकड़े को प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष चुंबकत्व द्वारा चुम्बकित किया जा सकता है। प्रत्यक्ष चुंबकीयकरण तब होता है जब परीक्षण वस्तु के माध्यम से विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है और सामग्री में एक चुंबकीय क्षेत्र बनता है। अप्रत्यक्ष चुंबकत्व तब होता है जब परीक्षण वस्तु के माध्यम से कोई विद्युत प्रवाह पारित नहीं किया जाता है, लेकिन एक बाहरी स्रोत से एक चुंबकीय क्षेत्र लागू होता है। बल की चुंबकीय रेखाएँ विद्युत धारा की दिशा के लंबवत होती हैं, जो या तो प्रत्यावर्ती धारा (AC) या किसी प्रकार की प्रत्यक्ष धारा (DC) (सुधारित AC) हो सकती है।


एक तकनीशियन "ब्लैक या व्हाइट" विधि के रूप में जानी जाने वाली स्ट्रेस जंग क्रैकिंग की जांच करने के लिए एक पाइपलाइन पर एमपीआई करता है। इस तस्वीर में दरार के कोई संकेत नहीं दिखाई दे रहे हैं; एकमात्र निशान चुंबकीय जुए और ड्रिप के निशान के "पैरों के निशान" हैं।


एमपीआई द्वारा प्रकट तनाव क्षरण क्रैकिंग (छोटी काली रेखाओं के दो समूहों) के संकेत दिखाते हुए एक (अलग) पाइपलाइन की सतह का क्लोज-अप। दरारें जो सामान्य रूप से अदृश्य होती हैं, दरार के खुलने पर चुंबकीय कणों के गुच्छे के कारण पता लगाने योग्य होती हैं। नीचे के पैमाने को सेंटीमीटर में गिना जाता है।

सामग्री में एक सतह या उपसतह विच्छेदन की उपस्थिति चुंबकीय प्रवाह को रिसाव करने की अनुमति देती है, क्योंकि हवा धातुओं के रूप में प्रति इकाई मात्रा में अधिक चुंबकीय क्षेत्र का समर्थन नहीं कर सकती है।

एक रिसाव की पहचान करने के लिए, लौह कणों को या तो सूखे या गीले निलंबन में एक हिस्से पर लगाया जाता है। ये फ्लक्स रिसाव के एक क्षेत्र की ओर आकर्षित होते हैं और एक संकेत के रूप में जाना जाता है, जिसका मूल्यांकन इसकी प्रकृति, कारण और कार्रवाई के पाठ्यक्रम, यदि कोई हो, को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।


میگنیٹک پارٹیکل انسپیکشن (MPI) ایک غیر تباہ کن جانچ (NDT) عمل ہے جس کی وجہ سے لوہے، نکل، کوبالٹ اور ان کے کچھ مرکب دھاتوں جیسے فیرو میگنیٹک مادوں میں سطح اور اتلی ذیلی سطح کی رکاوٹوں کا پتہ لگانا ہے۔ یہ عمل اس حصے میں مقناطیسی میدان ڈالتا ہے۔ ٹکڑا براہ راست یا بالواسطہ میگنیٹائزیشن کے ذریعہ مقناطیسی کیا جاسکتا ہے۔ براہ راست میگنیٹائزیشن اس وقت ہوتی ہے جب برقی کرنٹ ٹیسٹ آبجیکٹ سے گزرتا ہے اور مواد میں مقناطیسی میدان بنتا ہے۔ بالواسطہ میگنیٹائزیشن اس وقت ہوتی ہے جب ٹیسٹ آبجیکٹ سے کوئی برقی رو نہیں گزرتا ہے، لیکن مقناطیسی میدان کسی بیرونی ذریعہ سے لگایا جاتا ہے۔ قوت کی مقناطیسی لکیریں برقی رو کی سمت کے لیے کھڑی ہوتی ہیں، جو یا تو الٹرنیٹنگ کرنٹ (AC) یا براہ راست کرنٹ (DC) (اصلاح شدہ AC) کی کسی شکل میں ہوسکتی ہیں۔


ایک ٹیکنیشن پائپ لائن پر ایم پی آئی کرتا ہے تاکہ تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ کو چیک کیا جا سکے جسے "سیاہ یا سفید" طریقہ کہا جاتا ہے۔ اس تصویر میں کریکنگ کے کوئی اشارے نظر نہیں آتے۔ صرف نشانات مقناطیسی جوئے اور ڈرپ کے نشانات کے "پاؤں کے نشان" ہیں۔


ایک (مختلف) پائپ لائن کی سطح کا ایک کلوز اپ جس میں ایم پی آئی کے ذریعہ انکشاف کردہ تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (چھوٹی سیاہ لائنوں کے دو جھرمٹ) کے اشارے دکھائے گئے ہیں۔ دراڑیں جو عام طور پر پوشیدہ ہوتی ہیں شگاف کے سوراخوں پر مقناطیسی ذرات جمع ہونے کی وجہ سے قابل شناخت ہیں۔ نیچے کا پیمانہ سینٹی میٹر میں میں سطح یا ذیلی سط