Переработка биосырья (отходы) в ТОПЛИВО

Телефон:
+7 985 920 20 76
+7 917 560 03 00
E-mail: [email protected]

https://bioplot.ru

Экологически безопасная, энергоэффективная, технология утилизации отходов АПК, позволяющая перерабатывать любые биомассы влажностью до 80% в органическое удобрение, кормовые добавки, гранулированные корма, в топливные гранулы и брикеты. Исходный материал для производства - опилки, трава, ботва растений, отходы агропромышленных комплексов, шелуха семян подсолнечника, лигнин, сапропель, куриный помет, и многое другое.
Отходы поступают в приемную ёмкость. Оттуда с помощью скребкового конвейера подаются в агрегат сушки и измельчения, внутри которого расположен высокоскоростной активатор и специальные направляющие. Движение сырья внутри агрегата организовано таким образом, что частицы обрабатываемого материала испытывают удары активатора и множественные взаимные встречные соударения. Эти многократно повторяющиеся соударения и взаимное трение приводят к измельчению и одновременному нагреву сырья, что приводит к его подсушиванию. Подача в агрегат горячего воздуха существенно увеличивает производительность. Т.е. сушка и измельчение происходит, в течении 4-6 секунд, при высокой температуре и давлении (от ударов измельчающего механизма), микрофлора погибает, объем сырья уменьшается в 10 раз за счет удаления воды и прессовании.
Глядя на данное оборудование хочется отметить:
Высочайшую энергетическую эффективность и, как следствие, – экономичность. Потребляемая мощность АС-4 на 32 % меньше сушильного барабана (70 кВт против 104 кВт, при производительности около 1 т/час (по сушке-измельчению древесной щепы);
Возможность переработки биосырья с влажностью до 80%.
Точное регулирование конечного размера частиц измельчаемого материала и их влажности; Большая пластичность готового продукта, увеличивающая производительность линии гранулирования и уменьшающая износ дорогостоящих узлов прессования;
Высокая степень автоматизации, легкости регулирования и поддерживания заданных параметров процесса сушки-измельчения;
Меньшее количество элементов оборудования и, как следствие, – большая надежность;
Максимальная компактность, как следствие, – меньшие расходы на здания, фундаменты, транспортные расходы и т.п. Низкие эксплуатационные расходы ввиду минимального количества изнашиваемых деталей;
Высокий коэффициент использования или минимальное время простоя при замене быстроизнашиваемых деталей;
Максимальная заводская готовность – низкие затраты на монтаж;
Легкость обслуживания;