Как сделать НОЖ из обоймы ПОДШИПНИКА

Показано, как изготовить рабочий нож из обоймы авиационного роликового подшипника.

Приглашаю посмотреть трейлер моего канала:
   • МЕТАЛЛООБРАБОТКА.  Канал ANATOLIYSAND  
Приглашаю посмотреть видео « Как ЗАТОЧИТЬ НОЖ»:
   • Как ЗАТОЧИТЬ НОЖ  
Приглашаю посмотреть другие видео на моём канале в плейлистах
«Инструмент. Затачивание инструмента»:
   • Самодельный инструмент. Затачивание и...  
«Станки. Ремонт и доработки. Модернизация»:
   • Станки. Ремонт и доработки. Модернизация  
«Станки Шаублин (SCHAUBLIN»
   • Станки ШАУБЛИН  (SCHAUBLIN)  
«Токарный станок МН-80. Модернизация»:
   • Токарный станок МН-80. Модернизация  
«Часовой токарный станок Т-65»:
   • Часовой токарный станок Т-65  
«Изделия из шаров. Работа с шарами»
   • Изделия из шаров. Работа с шарами  
Приглашаю на мой канал:
https://www.youtube.com/my_videos?ar=...
Адрес этого видео:
   • Как сделать НОЖ из обоймы ПОДШИПНИКА  

Эта обойма сделана из стали 08Х4В9Ф2-Ш (ЭИ-347 Ш). Подшипники из такой стали маркируют буквой Р.
В этой стали 9% вольфрама. Поэтому она является самозакаливающейся – самокал.
Я взял для ножа именно эту сталь, потому что обойму я распрямлял вгорячую. И после ковки лезвие не нужно было специально закаливать. Охлаждал на воздухе. И получил нужную твёрдость – 52 HRC.
Показано, как я изготавливал нож.
Обойму распрямил в горячую. Лезвие расковал. Обработал лезвие сначала на гриндере: придал форму, предварительно: поточил, сделал спуски. Режущую кромку пока не затачивал.
Сделал рукоятку ножа из корневища берёзы. Забил в неё лезвие на эпоксидный клей.
Рукоятку обработал сначала электрическим рубанком.
На дереве есть извилистый рисунок, потому что это – корневище берёзы. И волокна меняют направление. Поэтому при строгании в некоторых местах получаются задиры – там, где строгание идёт против волокон.
Поэтому рубанком больше обрабатывать рукоятку не стал. Стал обрабатывать рукоятку на гриндере, придал форму. Потом обработал плавные переходы на УШМ лепестковым кругом, потом наждачной бумагой. Покрыл минеральным маслом.
Затем окончательно заточил режущую кромку ножа сначала на гриндере, потом на абразивных кругах разной зернистости, а затем - пастой ГОИ.
Получился удобный рабочий нож из обоймы подшипника.
Твёрдость 52 HRC. Закалку специально не делал, охлаждал на воздухе, потому что сталь подшипника - самокал обоймы подшипника.