印刷製品流程 彩盒篇

設計作業- 包裝規劃及盒樣製作
設計師經由實物量測後，透過專業軟體並依所需求之盒型繪製刀模。
操作切割機電腦，將存至server端的刀模檔開啟，經由基本設定後，進行盒樣切割。
切割完成後黏貼成型，經試裝測試及修改調整，再提供客戶盒樣，進行最終確認。

印前作業- 數位噴墨設備色彩校正
工程師透過校正儀器進行色彩調校，以確保數位色樣的色彩穩定及正確性。

印前作業- 拼版比對及色彩曲線
出版前印前作業人員會先進行拼版作業，且將拼版後的檔案與客戶原檔進行電子比對。
比對無誤的拼版檔案，會進行該案件色彩曲線RIP流程，完成後會將檔案發送到數位噴墨機、出版機及印刷機的接收端電腦，以進行後段流程。

印前作業- 出版與查驗
製版師傅將版材置入機器後，再到出版機電腦進行該案件出版前基礎作業查驗，查驗完成隨即進行出版作業。
版材輸出後，需進行版材查驗，確認印刷咬口、版邊訊息與基礎內容核對。
再次核對印前作業人員送出的數位噴墨樣後，將樣稿袋及版材一同送至印刷廠端。

印刷作業- CIP3曲線接收及特別色配墨作業
印刷廠廠務於進行印刷排程時，會將印前部門傳送的色彩曲線經確認後，逐筆將色彩曲線傳送至印刷控制台，以利印製作業時使用。
特別色為專有色彩，通常需要由經驗豐富的印刷師傅特別調製。
而廠內設置的配墨設備會藉由PANTONE等色票或客戶提供之參考色樣，經由分光儀量測後，讓連線的配墨設備提供標準數值及比例來進行調配。
調配色彩經核可後再執行大墨調合，有效提升色彩的準確率，同時也降低油墨損耗。

印刷作業- 導表掃描與色彩校準
印刷前準備作業-紙張整備與裝卸印版，清潔橡皮滾筒等前置作業。
印刷起始之首張印刷面依基本流程調校準確後，接續執行印面上方的導表掃描，藉由印前傳送的CIP3曲線檔數值，結合印刷控制台的精準控管，將該印件的色彩標準值有效穩定控制。
讓印刷機器快速運行中，仍可保持色彩穩定。

印後檢驗作業- 印品校驗工作站
印刷完成的印面會在印品校驗工作站，執行掃描並與客戶原檔比對，檢驗是否有因為印版或是印刷過程中所造成的異常及不符合處。

印後加工作業- 局部上光

半成品品管作業- (軋型後半成品)機器檢驗
軋型作業後，彩盒半成品透過品檢設備的檢驗流程，快速有效率的將品質有疑慮之彩盒隔離。
品質良好的彩盒隨即執行後續糊盒作業。
品檢設備將有效降低品檢人力負擔。

半成品加工作業- 糊盒

成品品管作業- 人工檢驗及出貨整備

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