Гриндер своими руками, подробно от начала до конца

Ребята, всем привет!
Хочу вам представить свою новую работу, а именно большой ленточный гриндер.
Все началось с проекта в программе 3д-моделирования.
Вот такой у меня проект этого днвайса.
А теперь я вам расскажу и пошагово покажу, как я его делал.
Все началось с двигателя, это трехфазный электродвигатель на 1350 оборотов в минуту, мощности здесь наверняка 1-2 киловатт, на бирке этого прочесть невозможно.
Далее я сделал его 3-модель на компьютере и начал конструировать устройство. Параметры ленточного гриндера предполагают его работу с лентами длиной от одного до двух метров.
Определился с приблизительным диаметром ведущего шкива, это примерно 160-170 мм.
А работу в мастерской начал именно с приводного шкива. Решил работать по проверенной мной схеме – нарезанный лист фанеры и металлическая втулка. Все склеено клеем и скручено крепкими шурупами.
Работа для меня не сложна, так как я делаю такое уже не в первый раз.
Мои токарные станки в этом мне очень сильно помогают.
Следующим шагом было изготовление роликов. Два прямых ролика шириной 55 мм и диаметром 60 мм я выточил из капролона, так как он у меня был. Подшипники использовали 202.
А бочковидный ролик решил заказать стальной, не хотелось самому делать. Но пожалел из-за этого, ролик что мне сделал так называемый мастер имел биение 0.5 мм. И я сам его перетачивал. В этом ролике использовал подшибники номер 203. Вот к нему выточил сам.
Крепить ролики к осям я решил с помощью штопорных колец.
Следующим этапом было вырезание всех металлических частей ленточного гриндера из листового металла толщиной 10 мм. Эту работу я поручил лазеру. Он вырезал все ясно, но некоторые детали покрутило и пришлось их дорабатывать напильником.
Все как обычно, очередная неудача.
Сначала прихватками сварил основание конструкции.
Затем зацепил мотор к переходной пластине.
А уже ее приварил к основному письму.
Мотор крепится как лапами, так и через фланец.
Следующее, что я сделал, так это механизм регулировки наклона бочкового ролика.
Конструкция достаточно ясна, и дает возможность регулировать ролик в разных плоскостях.
На 3Д-принтере распечатал ручки.
Следующий этап, это основной ригель, его я решил сделать из трубы квадратного сечения 50*50*5 мм, а его нишей будет такая же квадратная труба, но уже размером 60*60*5 мм.
Пока нет у меня фрезерного станка, чтобы изготовить фрезерованные детали высокой точности. Делаю тем, что есть.
Держатель ригеля приварил к несущей основной плите.
Издали может показаться, что все практически готово, но работы впереди еще очень много.
Складываю в кучу уже имеющиеся детали.
Вырезаю пару угольников для упорной пластины.
Из куска нержавейки вырезаю основной столик.
Далее нужно смастерить ригели для столика, задача не простая, но я примерно представляю как это сделать без фрезерного станка.
Для отжима рычага с бочковидным роликом использую мебельный упор, купил три, с разной силой отжима.
В процессе работы посмотрю какой лучше.
Монтирую упорную пластину и столик.
Все хорошо покрашу, это тоже имеет значение.
Складываю всю конструкцию в кучу.
Вот он, какая красота, мне очень нравится.
Сейчас будет первый запуск, надеюсь, все будет прекрасно работать.
С этим диаметром шкива и оборотами мотора скорость стоки должна составлять 18 м/сек.
Супер, я очень доволен, моя конструкция работает, это удивительно.
Попробуем его в работе.
Надеются на ваши ругательства и комментарии к видео. Распространяйте этот ролик, буду очень вам благодарен.
Всего лучшего, до встречи!