Скачать или смотреть 7-минутное качественное 8D, которое действительно работает

Устали от «пожаротушения» и повторяющихся сбоев? За 7 минут мы покажем вам 8D-модель, которая действительно работает — от объявления точки чистоты (24 часа) до подтверждения решения с Cpk ≥ 1,33 и построения системной профилактики (а не просто усиления контроля).

Вы научитесь:

Использовать правило 1-5-20 (24 часа на сдерживание, 5 дней на первопричину, 20 дней на постоянное исправление)

Определять «чистую точку» (партия/дата/время = 100% качество), которой доверяют клиенты

Избегать поверхностного анализа D4 и правильно применять метод «5 почему» (за пределами «ошибки оператора»)

Разделять причины возникновения и устранения и устранять обе причины

Отдавать приоритет poka-yoke (предотвращению ошибок) дополнительным проверкам

Проверять данные (например, Cpk ≥ 1,33, опыт и данные)

Закрывать сделки на порталах OEM (например, GM PRR, Ford Global Quality Analysis System, ссылки APQP на извлеченные уроки)

Главы
00:00 Введение – почему повторяющиеся отказы сохраняются
00:35 Реальная цена уклонений и правило 1-5-20
02:15 D0 Чистая точка (партия • дата • время)
02:48 Подводные камни анализа D4 и 5 «Почему», которые нужно копать глубже
03:55 Корневая причина: возникновение или избегание (устранение обеих причин)
05:15 D5 PCA: сначала poka-yoke, а не дополнительные проверки
05:40 D6 Валидация: доказать (Cpk ≥ 1,33)
06:20 D8 и OEM-порталы (GM PRR, Ford GQAS, APQP)
07:04 CTA – дальнейшие шаги

Если это помогло, поставьте лайк, поделитесь ссылкой и подпишитесь. Оставляйте свои вопросы или идеи для следующих тем в комментариях — давайте вместе создадим качество мирового класса.

Хештеги:
#8d #качество #автомобильный #iatf16949 #основнаяпричина #pokayoke #cpk #apqp #качествопоставщика #производство #решениепроблем #непрерывноесовершенствование #качествоавтомобильногопроизводства #анализосновныхпричин