Павловопосадский платок - технологии производства

Жизнь платка начинается с чистого листа. Штрих за штрихом – и будущий павловопосадский платок зацветает на бумаге. Один из главных символов России на мануфактуре производят уже 227 лет. Здесь сохраняют и развивают вековые традиции. Эскиз изделия называется крок – работа над ним занимает целых два месяца.

«Все в натуральную величину на ватманском листе рисуется, создается узор, новый рисунок для будущей шали», – сказал Виктор Зубрицкий, главный художник Павловопосадской платочной мануфактуры.

Каждый готовый крок рассматривает и утверждает Художественный совет. Когда авторский рисунок одобрен, за дело берутся колористы. Их задача – с максимальной точностью подобрать печатные краски к рисунку.

Сначала специалисты подбирают цветовые образцы под лампами дневного света. Пробные выкраски делают на печатном столе. Здесь краска, нанесенная на ткань, вызревает, ее промывают, сушат и только после этого ее сравнивают с рисунком. Нередко каждую краску приходится смешивать от 2 до 10 раз, пока она не даст нужный оттенок.

Павловопосадские платки известны на весь мир не только уникальными рисунками, но и отменным качеством. Ткань для изделий производят прямо на мануфактуре. Платки изготавливают из мериносовой шерсти, которая отличается тонкостью волокна. За счет этого изделия из нее получаются теплыми и легкими.

Пряжу поставляет Троицкая камвольная фабрика, в бобинах. В каждой катушке – 60 тысяч метров шерстяной нити.

«Если взять все руно, обычно с одной овцы стригут где-то 3,5 килограмма шерсти. Вот из этих 3,5 килограмм шерсти для пряжи для будущих платков идет всего грамм 300 – специальной, отборной пряжи», – рассказал Вячеслав Долгов, заместитель генерального директора Павловопосадской платочной мануфактуры.

Мануфактура перерабатывает до 10 тонн шерсти каждый месяц. С помощью сновальной машины нити с бобин перематывают на валик. Затем их пропитывают клеем на шлихтовальной машине – так прочность увеличивается на 20 процентов. Только после этой процедуры шерсть готова к отправке на ткацкий станок. Отмытая и выбеленная ткань продолжает свой путь. Дальше в дело вступают печатники...

До 70-ых годов прошлого века рисунок на платки набивался вручную с помощью деревянных досок. Теперь же во главе стола печатники заливают нужную краску в шаблоны. Каретка двигается по приклеенной ткани и постепенно окрашивает нужные части платка. Но просто нанести краситель на ткань недостаточно. Дальше изделия ждет «горячий прием».

Все платки в обязательном порядке проходят через зрельник. В этой машине при высокой температуре – она составляет 102 градуса – ткань «дозревает». Молекулы краски закрепляются на ней, и цвета становятся в разы ярче.

Края платков неизменно обрабатывают бахромой. Каждое изделие мастерицы обвязывают вручную. Умение вязать бахрому в Павловском Посаде передается из поколения в поколение, придавая промыслу действительно народный характер.

Производству павловопосадских платков придан статус народного художественного промысла России. Ежегодно предприятие производит около миллиона изделий.