FMEA Analyse AIAG VDA | FMEA Bedeutung & FMEA einfach erklärt ☑️ Einstieg FMEA Moderator Training

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Willkommen zu meinem Video-Training FMEA: Ich gebe Impulse zum FMEA Einstieg
 Qualitätsvorausplanung und Qualitätssicherung
 Kontinuierliches Verbesserungsmanagement
 Projekt Management
 Change Management

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00:00 Kapitel 1 – FMEA Analyse Einstieg
Was versteht man unter der FMEA Abkürzung?
Unter der FMEA wird im
o Deutschen die Fehlermöglichkeits- und -Einflussanalyse und im
o Englischen die Failure Mode and Effects Analysis verstanden
Eine FMEA ist eine System- und Risikoanalyse mit dem Ziel einer Optimierung durch Fehlervermeidung für ein zu entwickelndes Produkt oder einen Prozess.

01:13 Kapitel 2 – FMEA Analyse und Einstieg in die analytische Methode der präventiven Qualitätssicherung
Im Qualitätsmanagement und im Produktentstehungsprozesses (PEP).
In der Automobilbranche ist die Anwendung der FMEA ein Muss.
FMEA ist eine analytische Methode der präventiven Qualitätssicherung:
 vorausplanendes Denken, um Fehlermöglichkeiten zu erkennen
 identifizierte Risiken und deren Folgen zu bewerten
 geeignete Maßnahmen zur Vermeidung zu entwickeln

03:11 Kapitel 3 – FMEA Analyse einführen und Ergebnisse erzielen
Was sind konkrete Ergebnisse der FMEA?
Ergebnisse der FMEA im Entwicklungsbereich sind:
 Liefert eine Liste von bewerteten möglichen Fehler und Schwachstellen
 Dokumentiert beschlossene Maßnahmen zur Risikobehandlung
 Liefert Nachweis der Zuverlässigkeit und Robustheit des Produkts / Prozesses
 Verifizierung der im Lastenheft geforderten Merkmale und Funktionen
 Sammelt Wissen zu den systematischen Fehlerzusammenhängen

05:51 Kapitel 4 – FMEA Analyse einführen und Ergebnisse erzielen
Wann wird FMEA genutzt?
Genutzt wird die FMEA bei der Entwicklung
o eines Produktes, dann sprechen wir von einer Design-FMEA, DFMEA
o eines Prozesses, dann sprechen wir von einer Prozess-FMEA, PFMEA
Und bei der Bearbeitung einer Aufgabe, um im bereichsübergreifenden Team
mögliche Risiken und Fehler frühzeitig zu erkennen. Es wird unterschieden zwischen:
Design-FMEA, DFMEA und Prozess-FMEA, PFMEA

07:08 Kapitel 5 – FMEA Analyse einfach erklärt
Was sind konkrete Ergebnisse der FMEA?
Konkrete Ergebnisse der FMEA im Bereich Qualitätsmanagement sind:
 Fehlerreduzierung in der Produktentwicklung, damit nur minimale Fehlerkosten
 Reklamationen und Rückrufaktionen können vermieden werden
 Die Kommunikation (Kunde, intern, Lieferanten) wird verbessert
 Schleifen in der Produktentwicklung und Nachentwicklung werden reduziert
 Ein strukturiertes Arbeiten wird gefördert, die Abarbeitung vereinfacht
 FMEA ist eine gute Investition
 und reduziert die Qualitätskosten sehr deutlich

11:17 Kapitel 6 – FMEA Beschreibung und Nutzen
Warum wird FMEA genutzt?
Durch die frühzeitige Erkennung und Bewertung von Risiken,
können gezielte Maßnahmen zur Risikovermeidung vorgenommen werden.
Mit dem Einsatz der FMEA Methode Kundenzufriedenheit erreichen.
 Funktion sowie die Sicherheit können gewährleistet werden
 eine hohe Produkt- bzw. Prozessqualität kann abgesichert werden
 die Anlaufkosten und Entwicklungszeiten werden reduziert
 und die Kommunikation wird deutlich verbessert

15:59 Kapitel 7 – Mit FMEA beginnen
Wer für den FMEA Start verantwortlich?
Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse in der Form der präventiven FMEA wird von dem Projektleiter oder von dem für das Produkt oder den Prozess verantwortlichen Mitarbeiter initiiert.
Bearbeitet wird die FMEA aber stets von einem interdisziplinär aufgestellten Team.

19:01 Kapitel 8 – Nachteile FMEA als Qualitätsmanagementwerkzeug und Automotive Core Tool
Gibt es zur FMEA auch Nachteile?
Nachteilig bei der FMEA ist hauptsächlich der Zeitaufwand.
Eine detaillierte Ausarbeitung der FMEA ist zeitaufwendig.
Und der Aufwand steigt mit dem Umfang und der Betrachtungstiefe der Analyse.
Die Akzeptanz von FMEA kann niedrig sein, da diese leider oft nur als Qualitätsmanagementwerkzeug ansehen wird, dass viel Aufwand, aber wenig Fortschritt bringt.