Активисты «РазДельного Сбора Москва» в партнерстве с Группой ЭкоЛайн продолжают знакомство с технологиями по переработке отработанной техники
Наше движение волонтёрское, поэтому для продолжения деятельности в области РСО, нам важна ваша поддержка: https://rsbor.ru/donate/?utm_source=y...
В прошлом году мы своими глазами увидели процесс дробления и сепарации утильной техники на заводе «ЭкоТехПром». Следующий этап технологической цепочки – разделение пластиков, гранулирование и продажа предприятиям-производителям. Корпорация «Экополис» пригласила активистов движения на следующую экскурсию.
«Экопласт» – это завод по переработке корпусных пластиков и производству рециклированной гранулы АБС, ПП и ПС. Именно сюда для дальнейшей сепарации и гранулирования отправляется весь пластик, извлеченный из старой техники на заводе «ЭкоТехПром». Почти 70% входящего сырья на «Экопласт» приезжает с завода «ЭкоТехПром». Однако мощность предприятия велика – 14 000 тонн в год и позволяет работать с продукцией других заводов-переработчиков электроники. Важный факт: эта производственная линия – единственная в России, а возможно и в мире, которая позволяет из смеси дроблёных корпусных пластиков извлекать однородные фракции – чистый полистирол, чистый полипропилен и чистый АБС.
Первый этап переработки – шредирование, то есть, измельчение и доочистка сырья. В этом помогают сепараторы: магнитный, вихретоковый, вибросепаратор. Вибросепаратор представляет собой условное «сито», прохождение через которое обеспечивает одинаковый размер полимерных частиц.
Сырьё через приемную горловину попадает на поверхность верхнего сита, установленного в вибролотке, и под воздействием направленной вибрации движется вдоль сита к выходному коллектору. Частицы, размеры которых меньше отверстий сетки, проходят сквозь неё и попадают на нижнее сито, либо на дно вибролотка и, продолжая движение, попадают в свое выходное отверстие коллектора.
А воздушная сепарация очищает полимерные частицы от пыли и лёгких загрязнений.
Как отделить ПП от ПС и АБС?
Большая часть перерабатывающего оборудования работает на принципах физических и химических свойств материалов. Флотационные ванны заполняются растворами различной плотности, в которых одни виды пластика всплывают, а другие тонут. Из общей массы выделяются три самые часто используемые при производстве электроники вида пластика: АБС, полистирол и полипропилен.
После разделения пластика по видам и сушки, он направляется на оптический сепаратор. Оптический сепаратор сканирует каждую частицу пластика, проходящую через него, и определяет ее оттенок. Если пластик белый, светло-красный и т.д., то он определяется как светлый. Но если пластик черный, темно-красный и т.д., то он определяется как черный. После определения оттенка воздушные форсунки точечным потоком воздуха «выдувают» пластик либо в мешок со светлым пластиком, либо с темным.
Затем чистенькие, высушенные и однородные частицы пластиков следуют в экструдер.
Металл не пройдёт!
При поступлении в экструдер – финальная проверка на наличие металла. Если вдруг какая-то пружина просочилась через все этапы подготовки, специальный датчик издаст звуковой сигнал, оборудование остановится.
В экструдере пластик нагревается, перемешивается до однородной массы. Полученная масса выдавливается через специальные отверстия (это немного похоже на мясорубку). Полученные нити нарезаются на одинаковые гранулы.
Технология плазменной очистки
АБС-пластик расшифровывается как акрилонитрилбутадиенстирол. При нагревании он выделяет токсичные соединения и стирол – канцероген, который опасен хроническими заболеваниями дыхательной системы, а также кожных и слизистых покровов.
Переработка включает в себя нагревание, и от паров, казалось бы, никуда не деться. На крыше здания установлено оборудование для плазменной очистки газов стирольной группы. А благодаря вакуумной системе дегазации ни одна токсичная молекула в окружающую среду.
На заводе, ещё и замкнутая система водооборота. Никаких загрязнённых сточных вод в систему водоотведения не попадает. Всё очищается на месте, а грязь отправляется на комплексы по переработке отходов.
Всё по ГОСТу
В лаборатории конечный продукт проходит строгий контроль.
Из каждой партии гранул берутся пробы, из которых отливают образцы и проверяют физико-механические характеристики, исследуют на растяжение, ударную вязкость, плотность и другие параметры.
По результатам испытаний выдается паспорт качества на партию продукции. Результаты испытаний служат доказательством: материал подходит для целей будущего использования и соответствуют всем требованиям ГОСТа.
#РазДельныйСбор #раздельныйсборотходов #экомероприятие #экология #РСО #эколайн #раздельныйсбор
Информация по комментариям в разработке