Centro de distribuição preparado para o futuro
A inovação sempre fez parte da história da Natura, sendo um dos principais direcionadores do crescimento sustentável da companhia.
Conheça em detalhes o maior e mais automatizado Centro de Distribuição da empresa.
O CD foi projetado para ter um estoque baixíssimo, de menos de 3 dias, tento quase todo o estoque me caixas, quase nada em pallets e sendo abastecido através de uma carreta automática.
Assim que entram no centro de distribuição, as caixas são imediatamente destampadas, despaletizadas e enviadas através de esteiras, para suas posições de armazenagem.
Mercadorias de alto e médio giro são estocadas no sistema miniload, o qual é usado para reabastecer o A-frame e as estações pick-by-light.
Os produtos de baixo giro são enviados para os 15 módulos de carrossel, os quais alimentam as 2 estações pick-to-tote.
As caixas de pedidos, depois de serem montadas e etiquetadas, passam pela primeira fase do processo de picking.
A inserção automática dos catálogos, solicitados pelas consultoras Natura, após essa etapa, as caixas de pedidos passam por uma área de picking massivo, projetado especialmente para itens de alta rotatividade, coletados em grandes quantidades, como ocorre por exemplo em promoções e ofertas especiais.
No sistema A-frame, os produtos são injetados em uma posição especifica da esteira e transportados até o ponto de abastecimento, onde são automaticamente carregados, dentro das caixas de pedidos correspondentes.
O reabastecimento do A-frame é feito manualmente a partir das caixas disponibilizadas nos flow-racks do mini load. Para redução de erros, uma solução guiada de luz foi desenvolvida em conjunto com a Natura.
Produtos de médio e alto giro que devido as suas características não se encaixa no A-frame, são coletados em outras 58 estações pick-by-light. O reabastecimento dessas estações também é feito pelo flow rack conectado ao mini load.
A separação dos produtos de baixo giro é feito através do conceito produto-ao-homem, através do pick-to-tote, que são alimentados pelo sistema carrossel
O peso das caixas é verificado em diversos pontos do sistema de transporte, quando o erro é detectado, a caixa é direcionada para uma das estações de verificação.
Que foram planejadas e construídas para pessoas com deficiência física e motora.
Assim que a caixa de pedido é finalizada, ela é armazenada em um pulmão de carrosséis, Esse pulmão retém as caixas até que toda rota de expedição esteja coletada e pronta para ser despachada.
“Isso tem uma grande economia de tempo e de dinheiro, visto que as transportadoras não precisam ter uma filial para ter uma remanuseio de carga.
Vale lembrar que na logística, quanto mais se move, mas custa.
Então a ideia é que a gente tenha a menos movimentos para economizar custo e tempo”
As caixas são automaticamente retiradas do sistema, fechadas e enviadas, tanto a granel, para as entregas na cidade de São Paulo, quanto em pallets montados por meios de robôs paletizadores, para entregas fora da capital.
O CD São Paulo, também está preparado para separar e enviar pedidos da rede natura e-commerce, depois da separação, as caixas de pedidos desse setor, vão para uma das estações de trabalho para serem preparadas e entregues diretamente ao cliente final.
“Vale lembrar que esse centro foi o primeiro local da Natura que começamos a usar um WMS descentralizado, agente fugiu do nosso WMS padrão SAP e colocamos o Wamas que é o que gerencia tudo isso, conversando diretamente com o SAP”.
“Hoje posso dizer que o CD São Paulo é um grande sucesso em tudo o que faz e o que nos levou a isso foi uma grande parceria entre a Natura e a Schaefer, com um grande envolvimento desde o alto escalão até a pessoa que opera, todo mundo se juntou, a operação, projetos, projetistas, nos do projeto daqui, acho que um projeto feliz hoje, devido a parceria”.
A SSI Schaefer tem orgulho de fazer parte da rede de relacionamento da Natura e de contribuir para o desenvolvimento sustentável de seus negócios.
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