Котел варочный кормовой марки КВК (Cooking boiler)

Описание к видео Котел варочный кормовой марки КВК (Cooking boiler)

Данное технологическое оборудование предназначено для промышленного применения с целью переработки продуктов животноводства, боенских отходов, падежа и других ресурсов, требующих высокотемпературную обработку, в технологических целях для производства составляющих комбикорма (костная, мясокостная, перьевая, кровяная мука и т.д.).
КВК обладает следующими уникальными техническими решениями, позволяющими эффективно реализовывать технологические задачи предприятия, соблюдение экологических норм, снижение расходов производства:
впервые в России в конструкции применена технология обогреваемого вала;
существенно увеличена поверхность испарения при сушке сырья;
уменьшен цикл варки сырья с 8 до 4,5 часов;
затраты на электроэнергию снижены на 36%;
обеспечена высокая ремонтопригодность на месте монтажа в условиях существующего производственного цикла (замена лопаток, подшипников, вала, уплотнений);
срок службы оборудования увеличен до 10 лет за счет увеличения толщины стенки корпуса и паровой обечайки;
замена котла осуществляется без внесения конструктивных изменений в схему обвязки по пару и электроэнергии, а также подводящих трубопроводов;
сохранены габаритные размеры зон загрузки-выгрузки за счет сохранения габаритных размеров изделия.
Котел КВК состоит из корпуса с рубашкой, полого вала с обогревом, привода. Вращение вала обеспечивает перемешивание сырья во время процесса стерилизации и сушки. Нагрев сырья осуществляется через стенку вала и корпуса котла.
Во внутренний корпус котла закладывается сырьё по весу в зависимости от его качества и состава, а также вместимости в зависимости от типоразмера. Загрузка сырья осуществляется через загрузочную горловину или передувом через штуцер. При загрузке сырья вал приводится во вращение двигателем через редуктор.
После загрузки сырья люк горловины закрывают и подают пар в вал и рубашку корпуса. Давление в корпусе создаётся не более 4 бар.
Под воздействием температуры и давления в сырье в корпусе котла последовательно в течение заявленного полного производственного цикла (4,5 часа) проходит ряд изменений: нагрев, варка, гидролиз, стерилизация, атмосферная или вакуумная сушка.
Происходит нагрев сырья с образованием пара. За счёт появления пара давление в котле поднимается. Стерилизация проходит при температуре около +120°С в течение 40 минут. После стерилизации сырья подача пара прекращается и давление в котле снижается до атмосферного. Снижение давления производится через патрубок через задвижку. При снижении давления вал остановлен, чтобы произошло разделение белковой массы и жирного бульона. Для слива жирного бульона предусмотрен патрубок на передней стенке котла. Процесс сушки проходит при открытой задвижке патрубка. Пары, образующиеся при нагреве сырья, через патрубок удаляются системой сбора соковых паров.
На заключительном этапе проходит сушка до влажности 8-12%.
Вакуум при сушке не более 0,6 бар.
После окончания процесса сушки готовый продукт выгружается через люк выгрузки из котла.

Комментарии

Информация по комментариям в разработке