Mantenimiento, diagnostico y Reparación de válvulas de seguridad - DELTA

www.deltaindustrialgt.com
[email protected]
+502 36718841

MANTENIMIENTO CALIBRACIÓN Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD
LA IMPORTANCIA DE EJECUTAR INSPECCIONES Y MANTENIMIENTOS PERIODICOS A LAS VALVULAS DE SEGURIDAD

Las válvulas de relevo de presión son frecuentemente señaladas como los silenciosos centinelas de la industria y por este motivo es indispensable realizar inspecciones de funcionamiento de por lo menos 2 veces al año y mantenimientos periódicos dependiendo de cada aplicación, según nos recomienda ASME.

MANTENIMIENTO:
El mantenimiento en la válvula de seguridad es fundamental para evitar la formación de la corrosión, así como prevenir la aparición de las incrustaciones originadas fundamentalmente debido a que en ocasiones las válvulas no han sido accionadas durante un periodo de tiempo considerable.

MANTENIMIENTO EN SEDE:
Ejecución de mantenimiento en nuestra SEDE con toda la herramienta y equipo necesario para llevar a cabo una adecuada inspección y mantenimiento de válvulas de seguridad con personal técnicamente capacitado y entrenado bajo los estándares y normas internacionales como ASME y API. Con equipos profesionales como nuestro banco de pruebas con capacidad de 10,000 PSI, rectificadora de boquillas de asientos y lapeadora de asientos para lograr un acabado fino y garantizar cero fugas.

MANTENIMIENTO EN SITIO:
Conscientes de los paros de las plantas y el poco tiempo de mantenimiento con el que se cuenta en la industria, Delta Industrial Ingenieria ha desarrollado el sistema de servicio en campo, llevando unidades móviles a sitio, las cuales cuentan con la herramienta necesaria para llevar a cabo el mantenimiento preventivo, correctivo y calibración con banco de pruebas portátil logrando realizar calibraciones y pruebas de relevo de forma sencilla, confiable y certificada en cuanto a válvulas de seguridad se refieren.


Según Protocolos de DELTA INDUSTRIAL INGENIRIA y según manual de cada fabricante se ejecutan las siguientes actividades:

-Desensamble
-Verificación de desgastes, fisuras, picaduras y tolerancias de desgaste de cada una de las piezas
-Limpieza general con sand blast y químicos especiales
-Rectificación de tobera y lapeado de asiento acabado espejo
-Rectificación disco y lapeado acabado espejo
-Rayado de bridas y rehabilitación de cuerdas

-Rectificación de piezas en torno

-Lubricación de tornillería
-Ensamble
-Pruebas de calibración en banco
-Pruebas de hermeticidad
-Ajuste de blowdown
-Pintura especial para la aplicación
-Certificado de Mantenimiento y finalmente el reporte técnico de trabajo.