Скачать или смотреть การออกแบบกระบวนการผลิต (PROCESS DESIGN)

การวางแผน เป็นกระบวนการการตัดสินใจที่ดีที่สุดในการผลิต ในการออกแบบวิธีการทำงานเพื่อผลิตภัณฑ์ใหม่นั้น มีส่วนต่างๆที่จะต้องพิจารณาในการวางแผนออกแบบอยู่ 6 ด้านด้วยกัน
.
การเตรียมการผลิต เมื่อด้านการวางแผนทั้งหมดได้เสร็จสิ้นแล้วจะถูกส่งไปยังฝ่ายผลิต
,
ประเภทของผังโรงงาน
1. การวางผังแบบที่ตั้งคงที่ (Fixed-location Layout) เป็นการผลิตสินค้าหรือผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่หรือมีน้ำหนักมาก ที่ทำให้การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์นั้นๆเป็นไปได้ยากหรือไม่สะดวก ลักษณะของการทำงานคือผลิตภัณฑ์จะตั้งอยู่กับที่
2. การวางผังตามกระบวนการ (Process Layout) นำเครื่องจักรหรือหน่วยงานที่มีหน้าที่เหมือนกันหรือคล้ายคลึงกันมารวมกลุ่มทำงานในสถานที่เดียวกันเป็นแผนก
ลักษณะนี้จะเน้นการทำงานที่เป็นกลุ่มเป็นก้อนหรือที่เรียกว่า Job Shop
3. การวางผังตามผลิตภัณฑ์ (Product Layout) เป็นลักษณะการวางผังที่เน้นการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณมาก เครื่องจักรเครื่องมือในการผลิตจะเรียงตามขั้นตอนการผลิตของผลิตภัณฑ์นั้นๆ ตั้งแต่วัตถุดิบป้อนเข้าจนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สายการผลิตจะถูกออกแบบมาเพื่อให้การป้อนของชิ้นส่วนและวัตถุดิบเป็นไปอย่างต่อเนื่องและไม่ขาดตอน ชิ้นงานและผลิตภัณฑ์มักต้องเคลื่อนย้ายไปบนสายพาน เพื่อให้เกิดความรวดเร็วในการผลิตแบบต่อเนื่อง เช่น รถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า ปัญหาของงานในลักษณะนี้ คือ ทุกสถานีต้องมีเวลามาตรฐานในการทำงานที่ใกล้เคียงมากที่สุด การวางผังในลักษณะนี้บางครั้งเรียกว่า Flow Shop
4. การวางผังแบบผสม (Hybrid/Combination Layout) เป็นการวางผังที่เป็นการผสมผสานของรูปแบบต่างๆดังกล่าวข้างต้น ซึ่งอาจจะพบว่าการวางผังในโรงงานอุตสาหกรรมหลายประเภทในปัจจุบันจะเป็นการผสมผสานกันในรูปแบบต่างๆเพื่อให้มีความคล่องตัวสูงสุด แบ่งออกเป็น การวางผังแบบเซล (Cellular) การวางผังแบบปรับเปลี่ยน (Flexible Manufacturing System) และการวางผังแบบผลิตภัณฑ์ผสม (Mixed Model Assembly-lines)
,
วัตถุประสงค์ของการวางผังโรงงาน
1.เพื่ออำนวยความสะดวกแก่ขั้นตอนในกระบวนการผลิต
2.เพื่อลดต้นทุนการขนย้ายให้น้อยที่สุด
3.เพื่อให้สามารถใช้ประโยชน์จากพื้นที่ที่มีอยู่อย่างเต็มที่
4.เพื่อให้สายการผลิตมีความยืดหยุ่นต่อการเปลี่ยนแปลง
5.เพื่อเอื้ออำนวยให้การสื่อสารระหว่างหัวหน้างานและพนักงาน
6.เพื่อก่อให้เกิดการใช้ทรัพยากรต่างๆอย่างมีประสิทธิภาพ
7.เพื่อให้คนงานทำงานได้อย่างสะดวก ปลอดภัยและถูกหลักการการยศาสตร์
8.เพื่อช่วยลดรอบเวลาในการผลิต
9.เพื่อรองรับแผนการซ่อมบำรุงต่างๆ
.
การขนถ่ายวัสดุ
1. การขจัดหรือลดระยะทางในการขนถ่ายวัสดุ การลดระยะทางในการขนถ่ายวัสดุมักเป็นจุดมุ่งหมายแรกในการปรับปรุงประสิทธิภาพของการปฏิบัติงาน ทั้งนี้เพราะมักจะมีสัญญาณความไร้ประสิทธิภาพต่างๆปรากฏให้เห็นได้อย่างชัดเจน เช่น ระยะทางการขนย้ายยาวเกินไป วัสดุที่ขนถ่ายหนักเกินไป อุบัติเหตุเนื่องจากการขนย้าย มีความเสียหายเนื่องจากการขนย้าย
2. การปรับปรุงประสิทธิภาพของการขนถ่ายวัสดุ
บรรจุให้เต็มภาชนะขนย้ายทุกครั้ง
อุปกรณ์ขนถ่ายเคลื่อนย้ายได้สะดวกและรวดเร็ว
เครื่องมือขนถ่ายควรใช้งานได้หลากหลายหน้าที่และขนถ่ายได้หลายประเภท
เคลื่อนย้ายในระยะทางตรงเสมอ
จัดให้มีอุปกรณ์เก็บของขนาดใหญ่ เช่น คอนเทนเนอร์หรือหีบขนาดใหญ่ เพื่อความสะดวกในการขนย้าย
3. การเลือกใช้อุปกรณ์ในการขนถ่ายที่ถูกต้อง
สายพานลำเลียง (Conveyors)
รถบรรทุก (Truck)
รอกรางและรอกชัก (Rail and Hoist)
อุปกรณ์บรรจุ (Containers)