Подробно о заводе по производству чипсов Lays | Как производятся свежие картофельные чипсы
Здравствуйте и добро пожаловать в сегодняшнее видео. В этом видео мы подробно рассмотрим завод по производству чипсов Lays и расскажем, как производятся чипсы. Но прежде чем мы начнём, подпишитесь на этот канал и поставьте лайк этому видео. Итак, продолжим.
Итак, Lay's — это бренд и название компании, основавшей завод по производству чипсов в США. Завод также иногда называют Frito-Lay, поскольку и Lay's, и Fritos — бренды, продаваемые компанией Frito-Lay.
Весь картофель поступает прямо с поля. Часть картофеля хранится, а часть отправляется на переработку в чипсы. Что касается производственного процесса, по прибытии на завод картофель всегда проверяется и проверяется на качество. Случайным образом заполняется около полудюжины вёдер. В некоторых клубнях картофеля прокалываются отверстия, чтобы отслеживать процесс приготовления. Этот картофель будет тщательно проверен на наличие дефектов и зеленоватого края. Теперь они взвесят кучу бракованного картофеля. Если во время взвешивания вес превысит установленный компанией допуск, существует высокая вероятность того, что весь грузовик будет отбракован.
Картофель перемещается по конвейерной ленте на различные этапы производства. Эти конвейерные ленты приводятся в действие лёгкой вибрацией, чтобы свести поломку к минимуму. После этого картофель загружается на вертикальный винтовой конвейер. Камни падают на дно, и картофель поднимается на конвейерную ленту к автоматической машине для чистки. После чистки картофель проходит полную мойку. В ходе этой процедуры картофель удаляют из него крахмал, промывают или замачивают примерно на час. Это помогает удалить часть крахмала с поверхности и предотвратить потемнение сахара перед переработкой.
После мойки картофель отправляется на машину для чистки, использующую профессиональную электрическую картофелечистку. Эта картофелечистка быстро справляется со всеми задачами по очистке картофеля, обеспечивая невероятную производительность. Электрические компоненты всегда защищены герметичным корпусом для обеспечения безопасности. Картофель проходит через вращающийся пресс, который нарезает его тонкими ломтиками толщиной с бумагу. Прямые лезвия производят обычную картофелину, а волнистые – рифленую. Ломтики также проходят вторую промывку холодной водой. Это также помогает удалить крахмал, выделяющийся при нарезке картофеля. Большинство производителей, продающих свои чипсы как натуральные, не всегда смывают крахмал с картофеля. Иногда картофель необходимо подвергнуть химической обработке для улучшения цвета. Именно на этом этапе и происходит процесс. Ломтики картофеля погружают в раствор с регулируемой жесткостью, pH и содержанием минералов. Производители обрабатывают картофель химическими веществами, включая фосфорную, лимонную, соляную кислоту или хлорид кальция. Это помогает снизить уровень сахара и цвет продукта. Пакеты разрабатываются и печатаются, хранятся в рулонах и по мере необходимости поставляются на сборочную линию. Итак, после очистки картофель готов к нарезке на резательной машине. С помощью этой резательной машины картофель будет легко нарезан, независимо от того, какой формы картофель требуется нарезать на заводе. Эта резательная машина эффективно нарежет картофель вдвое меньше размера хорошего чипса.
В процессе упаковки картофельные чипсы подаются на упаковочную машину с весами. Однако сначала измеряется заданный вес чипсов. После этого металлоискатель еще раз проверяет чипсы на наличие посторонних предметов. Иногда металлические частицы могут попасть в картофель или попасть в процессе жарки. Этот металлоискатель отлично справляется с этой задачей. После этого пакеты сматываются с рулона, и код центрального процессора на пакете сообщает машине, сколько чипсов нужно высыпать в пакет.
Кроме того, процесс наполнения должен осуществляться без избыточного потока воздуха в пакет. Это помогает предотвратить разрушение чипсов. Хотя многие производители используют азот для заполнения пространства в пакетах, это неплохая стратегия. Запечатанные пакеты затем транспортируются на сортировочную машину и вручную упаковываются в картонные коробки. Некоторые компании также упаковывают картофельные чипсы в банки I-O разных размеров. После этого чипсы попадают в банки по желобу. Затем рабочие взвешивают каждую банку и вносят все необходимые корректировки.
Как только работа выполнена идеально, к банке прикрепляют крышку. Всё очень просто.
И наконец, следует понимать, что картофельные чипсы не показывают признаков снижения популярности. Однако высокий спрос на продукты с низким содержанием жира заставил большинство производителей быстро перейти на производство чипсов с пониженной калорийностью.
Информация по комментариям в разработке