Perforación en Corte por Láser | Problemas y Solutions de Perforación

El video cubre casi todo sobre la perforación en corte por láser, también puede encontrar los problemas y soluciones de perforación.

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Hola soy Clara, Tomaremos 1 semana para hablar de casi todo sobre la perforación, en los videos encontrarás que es la perforación, porque necesitamos la perforación, como configurar la perforación, y problemas y soluciones en la perforación. Así que por favor vea el video, encontrará la perforación de una vez por todas. Antes de entrar al capítulo principal, no olvides suscribirte a este canal y darme tu "Me gusta", realmente me ayuda, gracias por tu apoyo.

El video tomará 4 partes para contar los detalles de la perforación. 1: Por qué necesitamos la perforación; 2: Los parámetros de perforación en Cypcut; 3: Los tipos de perforación; 4: Los problemas y soluciones comunes para la perforación en el corte por láser de fibra.

1: ¿Por qué necesitamos la perforación?
La calidad de la perforación puede llevar fácilmente a que el corte y el procesamiento sean buenos o no, especialmente en el corte de metales gruesos. En general, el corte por láser de fibra, la mayoría de las veces, no comenzaremos a cortar desde el borde de la placa de metal. Así que tenemos que perforar un pequeño agujero en el plato y luego cortarlo. De esta forma, podemos asegurarnos de que la pieza a cortar esté completa sin daños, y no habrá problemas de corte como escoria colgando.

3: tipos de perforación
Básicamente, podemos dividir la perforación en dos categorías. Uno es la perforación por voladura y otro es la perforación gradual.

El efecto real de los dos métodos de perforación se muestra en la figura. En la mayoría de los casos, la calidad de la perforación gradual es mejor que la voladura.

Pero sobre todo habrá cooperación entre ellos en el corte real, especialmente cuando se trata de perforación de 2 o 3 etapas. Si fuéramos principiantes en el corte por láser de fibra y no tenemos ninguna experiencia en habilidades de perforación, ¿cómo podemos saber cuándo usar la perforación y qué etapa de perforación debemos tomar? Me gustaría compartir algunas líneas divisorias simples, que pueden ayudarnos a elegir un método de perforación más adecuado más rápido. Si la potencia de la máquina es inferior a 3000 W, de 6 a 12 mm es capaz de usar perforación de 2 etapas, la primera perforación es una especie de voladura y la segunda perforación gradual; Más de 12 mm, es una perforación sugerente de 3 etapas, y la primera debe ser una perforación por voladura, la segunda y la tercera deben ser una perforación gradual, en la que podemos establecer el "Ciclo de trabajo" en menos de 50. Si es alrededor de 6000W, podemos aplicar Perforación de 2 etapas para 12 a 16 mm y perforación de 3 etapas para 16 mm y más.

4: Problemas comunes y soluciones de perforación
¿Qué problema es el más común en la perforación? Probablemente debería ser el orificio de explosión, es mucho más fácil activarlo al cortar 6 mm más de metal. Si hubiera barrenos, podría provocar cortes incompletos o un seguimiento inestable del cabezal de corte.
Mostraré los problemas en imágenes y compartiré las soluciones correspondientes.

Si el agujero de explosión ocurrió al principio tan pronto como la emisión del rayo láser como en la imagen (A), o durante el proceso de perforación como en la imagen (B). Tres posibles razones podrían ser 1. La frecuencia de perforación es demasiado grande; 2. La potencia de punzonado o perforación es demasiado grande; 3. La presión del aire es demasiado alta. Por lo tanto, debemos hacer ajustes en consecuencia, 1. Reducir la frecuencia en un 10 % cada vez; 2. Reduzca el ciclo de trabajo, 1%-2% cada vez; 3. Reduzca la presión del aire, 0,1 bar cada vez.

Si el agujero de explosión ocurrió en el punto de corte, similar a esta imagen. Dos posibles razones podrían ser 1. Tiempo de perforación insuficiente; 2. El poder de perforación es bajo. Por lo tanto, debemos realizar los ajustes correspondientes: 1. Aumente el tiempo de perforación, 0,5 segundos cada vez; 2. Aumente el poder de perforación, 5% cada vez; 3. Aumente el ciclo de trabajo, 1%-2% cada vez; 4: Aplicar el inicio lento.

De hecho, también podemos agregar conductores de forma adecuada para evitar posibles daños a la pieza de corte causados por el orificio de voladura.
Ventajas de agregar cables conductores:
1. Cuando se explote el orificio, se reducirá el desperdicio de la pieza de trabajo resultante.
2. Se puede mejorar la calidad de la primera superficie de corte.
3. Puede mejorar la belleza del espacio de corte.
4. Es más fácil comenzar a cortar cuando se corta acero inoxidable.