I materiali e le lavorazioni

Quali tipologie di lavorazione può subire un materiale metallico?

Le lavorazioni possono essere con o senza asportazione di trucioli.
Si dividono a loro volta in lavorazioni di fonderia (o per fusione) e lavorazioni di deformazione plastiche (o plastiche).

Da quelle di fonderia si ricavano i getti (colare del materiale in una forma prestabilita).
I procedimenti di fonderia sfruttano le proprietà di fusibilità e colabilità dei materiali. I pezzi che otteniamo con questa lavorazione prendono il nome di getti.
Le fasi fondamentali dei processi di fonderia sono le seguenti: Costruzione del modello, preparazione delle forme (formatura) , Fusione del materiale, Colata (introduzione del materiale fuso nella forma), raffreddamento, solidificazione ed estrazione del getto (formatura).

Le lavorazioni plastiche sono delle lavorazioni per deformazione sotto l'azione di forze esterne. Queste provocano delle deformazioni permanenti e non plastiche. Queste lavorazioni sfruttano la proprietà dei materiali metallici di subire, allo stato solido e sotto l'azione di forze esterne, delle deformazioni permanenti. Queste lavorazioni sono applicabili a materiali con un buon grado di plasticità e non sono applicabili a materiali duri e fragili.
Le lavorazioni plastiche possono essere eseguite sia a caldo (quando la temperatura del materiale è superiore ai 2/3 della temperatura di fusione) che a freddo (quando la temperatura del materiale è inferiore ai 2/3 della temperatura di fusione).
Le lavorazioni plastiche fondamentali sono: laminazione, fucinatura, stampaggio, estrusione, imbutitura, e trafilatura.

Laminazione: Ricavare da pani o lingotti delle lamiere. Questo processo può essere eseguito sia a caldo che a freddo, in uno o più passaggi. Consiste nel far passare un massello di materiale , malleabile tra due cilindri rotanti in senso contrario. Questi rulli prendono il nome di gabbie e la successione di gabbie prende il nome di treno di laminazione. L'impianto completo per la laminazione viene chiamato laminatoio (o impianto di laminazione).

Sbozzatura (lavorazione grossolana del pezzo che viene fatto passare fra i due rulli) Riscaldamento Laminatore di finitura.

Nella fucinatura, il pezzo viene sollecitato per mezzo di presse. I materiali (acciai e allumini) devono deformarsi a temperature inferiori a 1000°c. Questo processo si esegue principalmente su pezzi grezzi e di grandi dimensioni.

PROCESSO PRODUTTIVO: Il pezzo viene riscaldato Il pezzo viene messo sotto la macchina Le dimensioni vengono scelte sotto la macchina.

Nello stampaggio il prodotto finito viene ottenuto comprimendo il materiale di partenza all'interno di uno stampo, la cui forma e dimensioni corrispondono a quelle del pezzo finito.

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