Sistem Alüminyum Dökümhane Tesisi / Foundry Facility

2.600 m² kapalı alana sahip dökümhanemiz, 5 adet ergitme ocağı, homojenizasyon fırını, soğutma kabinlerinden oluşur. Proses aşamasında işlemler, son teknolojiye sahip Homojenizasyon fırını ve soğutma kabini besleme ve boşaltma sarj arabası ile otomatik olarak yapılmaktadır. Dökümhane de proses sırasıyla ergitme, alaşımlandırma, gaz giderme, filtrasyon, döküm, boy kesim, homojenizasyon, soğutma ve paketleme olarak devam etmektedir. Tesisimiz yıllık toplam 130.000 ton billet üretim kapasitesine sahiptir. Dökümhanemizde üretilen billetler; 5”, 6”, 7”, 8” ve 10" çapında ve maksimum 7000 mm uzunluğa sahiptir. Standart alaşımların (1050, 1350, 5083, 5754, 6005, 6005A, 6060, 6061, 6063, 6082 ve 6463) yanı sıra siparişe özel alaşımlarının üretimi de yapılabilmektedir. Billetlerimizde istenen kaliteyi elde edebilmek için her döküm öncesi alaşımlandırma esnasında eriyik metalden ve döküm sonrasında billetten numune alınarak spektrometre cihazında spektral analizler ve kontrolleri yapılmaktadır. Homojenizasyon sonrasında ise; kabuk kalınlığı ölçümü, mikro yapı kontrolü, segregasyon ve tane sınırı analizi yapılmaktadır.

The Aluminium Billet Production/ #Foundry : The foundry with 2,600 m² closed area consists of 5 units melting furnace, homogenization furnace, cooling cabinets. In the process stage, the processes are carried out automatically by the state-of-the-art homogenization furnace and cooling cabinet feed and discharge charging trolley. In the Foundry, the process continues as smelting, alloying, degassing, filtration, casting, cutting to length, homogenization, cooling and packaging respectively. Our facility has an annual billet production capacity of 130,000 tons. Billets produced in our foundry have 5”, 6”, 7”, 8” and 10” maximum length of 7,000 mm in diameter and standard alloys (1050, 1350, 5083, 5754, 6005, 6005A, 6060, 6061, 6063, 6082 and 6463), as well as the production of the desired alloy can be made. In order to achieve the desired quality in our billets, spectral analyses and controls are performed on the spectrometer device by sampling the molten metal during alloying before casting and the billet after casting. After homogenization, shell thickness measurement, microstructure control, segregation and grain boundary analysis are performed.