Proceso de Fundición escultura (3/4).Construcción de la carcasa de material cerámico y fundición

Construcción de la carcasa de material cerámico y fundición

1.Colocación de los anclajes y la salida de gases.
Repasado el modelo de cera, se clavan sobre éste varios anclajes de hierro que llegan hasta el macho interior de material cerámico, para garantizar que no se producirán desplazamientos entre dicho macho y el recubrimiento exterior de material cerámico. Se añade también un conducto de salida de gases (formado igualmente con un trozo de vela sin cabo) que durante la colada del bronce facilitará la circulación del mismo evitando que se formen burbujas de aire.

2.Recubrimiento de material cerámico e introducción en el horno:
El recubrimiento exterior de material cerámico se aplica en sucesivas capas sobre el modelo de cera, hasta lograr el grosor y consistencia necesarios. La carcasa de material cerámico resultante se introduce en el horno, donde permanecerá varias horas hasta conseguir un secado completo y que toda la cera, tanto la del modelo como la de los bebederos y la salida de gases, se funda y se pierda por la parte inferior de la propia carcasa.

3.Fundición y colada del bronce
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Entonces se procede a fundir el bronce en el crisol (donde alcanzará temperaturas entre 1.100 y 1.200 grados), se retiran las escorias y se realiza la colada del bronce a través de los bebederos, de manera que todos los espacios ocupados antes por la cera perdida serán ocupados por el bronce fundido.

4.Rotura de la carcasa, corte de los bebederos y vaciado del interior
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Cuando el bronce está sólido y completamente frío, se rompe el recubrimiento exterior de material cerámico, se cortan los bebederos (conductos que, como la salida de gases, aparecen macizados en bronce) y se extrae del interior el macho de material cerámico, quedando la escultura lista para la fase final del proceso.