Электромагнитный измельчитель мельница Electromagnetic Mill Shredder

Описание к видео Электромагнитный измельчитель мельница Electromagnetic Mill Shredder

Аппарат вихревого слоя предназначен для эффективного перемешивания и измельчения различных материалов и смесей. Созданная установка на основе АВС позволяет:

производить помол различных минеральных порошков, как в сухом состоянии, так и в составе дисперсий в водной или органической среде (например, в составе красок);

получать прямые и обратные эмульсии органических и водных жидкостей;

осуществлять быстрое перемешивание порошков и жидкостей различной вязкости (в том числе высоковязких паст).

Измельчение и перемешивание в АВС осуществляется за счет вращения в его рабочей камере цилиндрических ферромагнитных рабочих тел, приводимых в движение магнитным полем. Несколько сотен таких рабочих тел одновременно вращаются со скоростью около 3000 об/мин, постоянно соударяясь друг с другом и создавая так называемый вихревой слой, через который пропускается обрабатываемая среда. Установка работает как в периодическом (объём пробы 200-300 мл), так и в проточном режимах (пропускная способность до 1 м3/час). Эффективное измельчение и перемешивание в данной установке происходит всего за несколько секунд или минут, в то время как на традиционном смесительном и мелющем оборудовании те же процессы могут занимать несколько часов.

Аппарат Вихревого Слоя или АВС-100 прошел промышленные испытания на предприятиях на различных технологических процессах. Так, как показывает практика, АВС эффективно заменяет такие устройства как шаровые, вибрационные, молотковые мельницы, различные измельчители и диспергаторы. АВС используется в качестве реакторов, смесителей и прочего оборудования.

Использование АВС позволяет значительно сократить рабочую площадь.

Аппарат Вихревого слоя применяется для интенсификации следующих технологических процессов:

- процессах очистки сточных вод (очистка сточных вод от шестивалентного хрома и других тяжелых металлов, очистка от фенолов, от цианистых соединений, от фтора и нитросоединений);

- в технологических процессах резиновых производств (получение суспензий в латексной технологии, обработке сухих порошков, получения высокодисперсных устойчивых суспензий);

- интенсификации химических процессов (окислительно-восстановительные реакции, реакциях соединения - полимеризации и поликонденсации, реакциях замещения, реакций разложения, процессах гидролиза и пр.);

Комментарии

Информация по комментариям в разработке