Переработка помета 75% влажность — пуско наладка

Телефон:
+7 985 920 20 76
+7 917 560 03 00
E-mail: [email protected]

https://bioplot.ru

Экологически безопасная, энергоэффективная, технология производства органического удобрения. Утилизация отходов АПК, позволяющая переработать весь объем влажностью до 80%.

Оборудование для производства гранулированных удобрений на основе побочных продуктов животноводства.

Линия представляет из себя следующий набор оборудования:
- Склад сырья
- Агрегат сушки и измельчения АС ("Аська")
- Теплогенератор
- Различные транспортеры
- Нории
- Бункер муки с ворошителем
- Блок грануляции
- Охладитель гранул
- Бункер готовой продукции
Производительность данной линии достигает объемов до двух тонн в час готовой продукции. В данном видео показан процесс пуско-наладки линии.
Возможность добавления производительности, путем добавления участка сушки-измельчения (АС, теплогенератор, нория) в линию, у данного завода отсутствует.

Гранулирование птичьего помета, навоза - это один из современных методов переработки жизнедеятельности животных и птиц. В результате получается спрессованная гранула (уменьшенное сырье минимум в 6 раз) в которой макро и микроэлементы содержатся в оптимальном количестве и нормальной влажности. Такая гранула используется для органического удобрения любого вида растения и почвы.


Возможности:
- Переработка птичьего помета подстилочного, нативного, навоза КРС, конского, других с/х животных, отходы растений, пищевых заводов, т.е. любые органические отходы;
- Переработка отходов АПК в любых объемах и влажностью до 80%;
- Не требуется стоков и канализации;
- Не требуется большого помещения;
- Не требуется квалифицированного персонала;
- Не требуется дорогостоящих компонентов и расходных материалов;
- Не образуется едкого аммиачно-сероводородного запаха;
- Не образуется зола и канцерогены.

Основными преимуществами Агрегатов сушки-измельчения являются:
- Высочайшая энергетическая эффективность и, как следствие, – экономичность. Потребляемая мощность АС-4 на 32 % меньше сушильного барабана (70 кВт против 104 кВт, при производительности около 1 т/час (по сушке-измельчению древесной щепы);
- Возможность переработки биосырья, вторсырья с влажностью до 80%.
- Точное регулирование конечного размера частиц измельчаемого материала и их влажности; Большая пластичность готового продукта, увеличивающая производительность линии гранулирования и уменьшающая износ дорогостоящих узлов прессования;
- Высокая степень автоматизации, легкости регулирования и поддерживания заданных параметров процесса сушки-измельчения;
- Меньшее количество элементов оборудования и, как следствие, – большая надежность;
- Максимальная компактность, как следствие, – меньшие расходы на здания, фундаменты, транспортные расходы и т.п. Низкие эксплуатационные расходы ввиду минимального количества изнашиваемых деталей;
- Высокий коэффициент использования или минимальное время простоя при замене быстроизнашиваемых деталей;
- Максимальная заводская готовность – низкие затраты на монтаж;
- Легкость обслуживания;

Что получаем на выходе:
- решает проблему хранения и утилизации;
- возможность длительного хранения;
- гарантированно отсутствуют вредные микроорганизмы;
- гранулы могут вносится в почву сельскохозяйственной техникой;
-гранулы содержат в оптимальном количестве все минеральные вещества;
- экологически чистый и не токсичный для человека продукт