【DIY】アクリル板 穴あけ加工でDIYやハンドメイド DIY治具作りで役に立つ小さな穴から大きな穴までキレイに作る基本的な作り方

透明でカットや接着も可能な素材でDIYやハンドメイド、DIYの治具作りなどで役に立つアクリル板　今回はこのアクリル板加工の中でも失敗が多く難易度が高い穴あけ加工を木工用や金属用、アクリル板専用のドリルビットを使用してネジなどを通すために作るような穴加工やドリルビットのサイズを遥かに超えて大きな穴あけ加工をする方法などや加工の際に失敗しないため必ず重要となるポイントについて解説いたしました

《チャプター》
0:00 オープニング
0:36 穴あけ加工の下準備敷板
1:09 3種類のドリルビット
2:18 アクリル板穴あけ加工基本動作
2:59 木工用ビット穴あけ
4:33 金属用ビット穴あけ
6:18 アクリル用ビット穴あけ
7:21 厚みがあるアクリル板穴あけ
8:26 治具を使った穴あけ
9:52 大きなサイズの穴あけビット
10:06 ボアビット穴あけ
11:11 ホールソー穴あけ
13:01 エンディング　まとめ
14:07 チャンネル登録　おすすめ動画

【関連動画】
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【動画内の補足として】
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・アクリル板穴あけ加工で必ず重要なポイントのまとめ
　［ドリルビットを使用する場合］
①反りにくい敷板を準備して敷板と共に穴をあける
②穴のサイズによってドリルビットを適切に選ぶ※アクリル板専用ビットは割れや欠けが少なくアクリル板穴あけにおいては1番やり易いです
③ドリルを上から強く押さえ過ぎないように優しく押さえる
④ドリルの回転数が高速にならないように低速で掘り進める

　［ボアビットを使用する場合］
①反りにくい敷板を準備して敷板と共に穴をあける
や欠けが少なくアクリル板穴あけにおいては1番やり易いです
②ドリルを上から強く押さえ過ぎないように優しく押さえる
③ドリルの回転数が高速にならないように低速で掘り進める

［ホールソーを使用する場合］
①反りにくい敷板を準備して敷板と共に穴をあける
②ホールソーの軸ドリルと同じ径の穴を予め作っておく
③敷板にも軸ドリルが貫通するための穴を予め作る
④ドリルを上から強く押さえ過ぎないように優しく押さえる
⑤ドリルの回転数が高速にならないように低速で掘り進める
⑥アクリル板の厚みの約半分程度まで掘り進めると入り口を逆にして裏からも掘り進めて貫通させる

・動画内では穴あけ加工する中心目印を保護紙に記載しておりましたが保護紙が無いアクリル板に目印を付ける場合はマスキングテープなどを貼って目印を記載すると便利に目標が定まります

・使用する電動工具はインパクトドライバーなど衝撃を与える工具を使用するよりも衝撃を与えない電動ドリルなどを使用するとキレイな穴あけ加工がしやすくなります　またインパクトドライバーを使用して穴あけ加工をする際は特に低速回転を意識しながらアクリル板の穴あけ加工時に衝撃がかからないように注意して加工しましょう
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今回はアクリル板加工の中でも難易度が高い穴あけ加工の基本的な内容について解説をいたしましたが失敗すると修復が効かない加工となるため、ぜひ今回の動画を参考にしていただきアクリル板の端材などを使って色んな穴あけを試されてキレイな穴あけ加工を実現できる参考にしていただけたらと思います

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