5S-Methode + Sicherheit (6S) in der Industrie ☑️ 5S-Lean-Seminar: Training mit Praxisbeispielen

Willkommen zu unserer 5S-Weiterbildung und Schulung zur 5S-Lean-Management-Methode „5S + Sicherheit“, einem mächtigen Instrument zur Steigerung der Effizienz und Verbesserung der Qualität in Unternehmen. Tauchen Sie mit uns ein in die Welt des 6S-Managements und erfahren Sie, wie Sie dieses Konzept in der Produktion und verschiedenen Industriebereichen nutzen können. Wir zeigen Ihnen praxisnahe Beispiele und enthüllen die Vorteile der Kombination von Lean Management und 6S-Qualitätsmanagement. Bereiten Sie sich darauf vor, Ihre betrieblichen Prozesse zu optimieren und nachhaltige Verbesserungen zu erzielen – das ist die Kraft der 6S-Methode!

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6S Qualitätsmanagement, 6S Lean Management und 6S-Modell = 5S-Zyklus plus Sicherheit: Die 6S-Methode ist ein kontinuierlicher Prozess, um die Effizienz zu erhöhen, weniger Ressourcen zu verschwenden und die Qualität der Arbeitsergebnisse zu verbessern. Hier im 6S-Training Fokus auf viele 6S Beispiele Produktion und 6S Werkstatt. Grundsätzlich kann das 6S Prinzip in allen industriellen Bereichen genutzt werden.

00:00 Was sind die 6S-Ziele? | 6S-Methode Vorteile
Viele Einsatzmöglichkeiten für 6S-KVP oder 6S-Kaizen bzw. der 6S-Methode Lean Management auch in Kombination mit 6S Qualitätsmanagement.
6S Arbeitsplatzgestaltung: Verbesserungen der direkten Arbeitsumgebung
6S Fertigung: Transparenz in Prozessen: Fertigung, Prüfungen, Logistik
6S Vorteile: Vereinfachung und Optimierung digitaler Abläufe
6S Regeln, 6S Qualität und 6S TQM: Förderung der Arbeitsqualität und Arbeitsroutine
6S Audit und 6S-Checkliste: Reduzierung von Störungen, Ablenkung und Unfällen
6S Training: Mehr Effizienz und weniger Zeitaufwand

03:50 6S-Methode Nachteile
6S Umsetzung ist zu verwaltungsintensiv und zu formalisiert aufbauen
6S Schulung: Zu wenig Vernetzung mit anderen akuten Themen
6S Methode Erklärung der Nachteile, wie z.B. zu wenig proaktives Handeln und nicht passend zu den Unternehmenszielen ausgerichtet.
Nachhaltigkeit erfordert 6S-Selbstdisziplin, Selbstdisziplin und ein Streben nach Verbesserung benötigt eine KVP-Basis (6S-Einführung, Arbeitsstandards, eine Sinnhaftigkeit, eine entsprechende Kaizen – KVP – Lean – Unternehmenskultur)

09:05 6S-Sortieren, aussortieren, Platz und Übersicht schaffen am Arbeitsplatz
6S Rundgänge nutzen, um Möglichkeiten für 6S Kanban-Versorgung zu planen.
6S Audit aber auch die 6S Schulung der Mitarbeiter nutzen, um die 6S Arbeitsplatzgestaltung und besonders die 6S Sauberkeit / Technische Sauberkeit, zu verbessern.

13:01 6S-Systematisieren und sichtbare und arbeitsunterstützende
Ordnung schaffen und erhalten
5S war ursprünglich für Werkstattarbeitsplätze konzipiert und unterstützt mit 5S-Checklisten in vielen Lean Management Unternehmen erfolgreich und dies schon seit Jahre.

19:40 6S-Säubern, Reinigen und Kontrolle
Das regelmäßige Reinigen des Arbeitsplatzes ist gleichzeitig auch immer eine Inspektion, bei der man 6S-/5S-Abweichungen und Defekte feststellen kann. Wichtig diese 6s-Regeln und 6S-Umsetzung einzuhalten und auch 6S-Fragen der Mitarbeiter fördern.

23:12 6S-Standardisieren, bereichsübergreifende 6S-Farbcodes und 6S-Reinigungspläne
6S-Prozess und 6S-Verantwortung muss geklärt und standardisiert sein
6S-Verwaltungsaufwand reduzieren:
Die Erstellung von 6S-Auditformularen bzw. 6S-Checklisten je 6S-Bereich ist hilfreich.
6S-Shadowboards: Vermeide Aufwand und Kosten bevor nicht die Werkzeuge und Arbeitsgeräte überprüft wurden nach (Funktion, Ergonomie, Effizienz).

30:51 6S-Selbstdisziplin und ständiges Verbessern (KVP)
6S muss für die Mitarbeiter zur Gewohnheit werden und in den KVP und den Gemba Walk integriert werden. Oft werden nur die Aufwendungen in der 6S-Abarbeitung der Abweichungspunkte positiv wahrgenommen. Die Mitarbeiter werden zu gering selbst in den 6S-Prozess eingebunden, wie der Arbeitsplatz hinsichtlich 6S kontinuierlich verbessert werden kann.

33:38 6S-Sicherheit, 6S-Mitarbeiterschulung, 6S-Kultur, 6S-Arbeitssicherheit

38:27 6S-Methode Vor- und Nachteile, 6S-Bewertung und Ausblick, Ende der 6S-Präsentation und der 6S-Erklärungen