Comment une marque historique a transformé une crise en opportunité grâce à la relocalisation, l’innovation et un engagement ESG fort. Retour d’expérience avec Jérôme Vaugouin (VP Global Operations, Aigle) et Henri Thiercelin (Directeur Operations & Performance Strategy, KPMG).
Quand une pandémie sauve une marque
« En 2020, Aigle était au bord du gouffre : -25 % de ventes, un savoir-faire menacé, et une production délocalisée en Chine. Puis le Covid est arrivé. Grâce à l’“appel de la nature” des Français et à une demande explosive (+46 % de ventes), la marque a non seulement survécu, mais réinventé son modèle : relocalisation partielle, engagement ESG, et statut d’entreprise à mission. Une success story où crise rime avec résilience et réindustrialisation. »
📌 Les clés de la transformation d’Aigle
1. Le déclic : Le Covid, accélérateur de tendance
Chiffres :
2019-2020 : -25 % de ventes (botte made in France en déclin).
2020-2021 : +46 % de croissance (effet "retour à la nature" post-confinement).
2023 : 100 % de la demande servie (contre des ruptures en 2021-2022).
Stratégie :
Surfer sur la tendance : Les Français veulent du local, du durable et du made in France.
Relocaliser la production enfant (historiquement en Asie) en France, avec un nouveau design et des matériaux éco-responsables.
2. Les défis de la relocalisation : Un parcours du combattant
« Relocaliser, c’est comme monter un meuble IKEA sans notice : on sait que c’est possible, mais il faut du temps, des outils, et accepter de jurer un peu. » — Henri Thiercelin, KPMG
Problématiques :
Savoir-faire en voie de disparition : Les maîtres bottiers partaient à la retraite sans transmission.
Coûts : Produire en France coûte 35 % plus cher qu’en Asie (objectif : réduire cet écart d’ici 2027).
Recrutement : 70 postes créés en 2 ans, mais 330 candidats interviewés (turnover élevé : 1 recruté sur 5 reste).
Ergonomie : Métier physique → traumatismes musculo-squelettiques → Recours à un ergonome pour optimiser les gestes.
Solutions :
École de formation interne : 7 semaines de formation + 2 ans d’accompagnement.
Optimisation des process : Réduction des coûts de main-d’œuvre (-35 % visés d’ici 2027).
Aides publiques : France Relance, subventions régionales, et accompagnement de l’ADEME (décarbonation).
3. Le rôle de KPMG : Architecte de la relocalisation
« Notre mission : transformer une usine en déclin en un modèle de compétitivité durable. » — Henri Thiercelin
Méthodologie en 3 étapes :
Cadrage stratégique :
Alignement sur les objectifs (ex : maintenir la production en France).
Diagnostic des contraintes (coûts, savoir-faire, marché).
Modélisation et scénarios :
Simulation des impacts financiers (business case).
Feuille de route avec macro-planning.
Présentation aux parties prenantes :
Validation par le Comex et les actionnaires.
Leviers identifiés :
Simplification des process (moins de gaspillage).
Portefeuille produit : Focus sur les modèles rentables et made in France.
Externalisation ciblée : Garder le cœur de métier en interne.
4. Les résultats : Une marque rajeunie et compétitive
Chiffres :
100 000 paires/an produites en France (2023).
Réduction des coûts : Objectif -35 % d’ici 2027.
Image rajeunie :
Nouveaux produits : Bottes lifestyle (urbaines, respirables).
Marque employeur : Le statut d’entreprise à mission attire les jeunes (engagement ESG).
Tendances observées par KPMG :
Relocalisation en hausse en France (solde positif depuis 2021).
Nouveaux modèles : Greenfield (usines neuves), circuits courts, personnalisation.
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